Ano ang isang Prefabricated Slab?
Ang isang prefabricated na slab ay isang kongkretong sahig o panel ng bubong na hinagis, ginagamot, at siniyasat sa isang precast na pabrika, pagkatapos ay dinala sa lugar at itinaas sa posisyon gamit ang isang kreyn. Sa praktikal na mga termino, ang isang palapag ng gusali ay dumarating bilang mga natapos na kongkretong yunit sa halip na mabuo, ibubuhos, at gumaling sa plantsa.
Nagsisimula ang produksyon sa isang mahaba at makinis na steel casting bed. Ang mga manggagawa ay nagte-tensyon ng prestressing strands, itakda ang mga side form, ilagay ang mga detalye ng reinforcement at koneksyon, at itinapon ang kongkreto. Pinapabilis ng steam curing ang hardening, na nagbibigay-daan sa karamihan ng mga halaman na mag-alis at muling magamit ang magnetic formwork sa loob ng halos isang araw. Ang natapos na slab ay umaalis sa pabrika na may pare-parehong mga sukat, flatness, at compressive strength, isang bagay na nahihirapan sa pag-cast ng site na gayahin sa bukas na panahon.
Apat na katangian ang naghihiwalay sa isang prefabricated na slab mula sa isang conventional floor:
- Ito ay inihagis sa isang reusable steel bed, hindi sa pansamantalang formwork
- Ito ay gumaling sa ilalim ng kinokontrol na temperatura at kahalumigmigan
- Inihahatid ito bilang isang natapos na miyembro ng istruktura at itinayo ng kreyn
- Ito ay karaniwang prestressed, na nagbibigay ng mas mahabang span at mas mahigpit na crack control
Ang praktikal na resulta ay isang mas maikling programa sa pagtatayo at mas kaunting mga trade na nagtatrabaho sa taas. Ang trade-off ay dapat ayusin ang mga laki ng panel, openings, insulation, at lifting point bago magsimula ang produksyon. Iyon ang dahilan kung bakit gumagamit ang mga halaman ng mga flexible na pag-setup ng amag, at kung bakit naging karaniwang bahagi ng precast slab production ang magnetic formwork.
Pangunahing Uri ng Prefabricated Slabs
Walang iisang produkto na tinatawag na prefabricated slab. Ang tamang pagpipilian ay depende sa span, ang live na load, mga limitasyon sa transportasyon, acoustics, paglaban sa sunog, at kung ang sahig ay makakatanggap ng structural topping. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga uri na kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng gusali.
| Uri ng slab | Karaniwang lalim | Karaniwang hanay ng span | Kung saan mas gusto ang uri |
|---|---|---|---|
| Hollow-core na slab | 150-400 mm | 4-15 m | Mga palapag ng tirahan at opisina na nangangailangan ng mahabang span na may mababang timbang sa sarili |
| Double-tee slab | 350-600 mm | 12-30 m | Mga istrukturang paradahan at mga pang-industriyang bubong na may mabibigat na karga |
| Solid flat slab | 120-250 mm | 3-7 m | Maikling span, manipis na profile, at puro load |
| Composite plank na may sala-sala na girder | 200-350 mm ang kabuuan | 5-10 m | Mga sahig na may cast-in-place topping na kumukumpleto sa istraktura |
Ang lalim ng isang solidong slab ay sumusunod sa humigit-kumulang 1/30 ng span, kaya ang isang 6 m bay ay umabot sa halos 200 mm. Ang mga prestressed unit ay mas mahusay dahil ang mga strands ay tensioned bago ang kongkreto nagdadala load; Ang mga miyembro ng hollow-core at double-tee ay idinisenyo nang mas malapit sa 1/30 hanggang 1/40 ng span sa maraming proyekto. Para sa isang tipikal na 300 mm hollow-core unit, ang mga void ay nagpapababa ng self-weight ng humigit-kumulang 30 hanggang 40 porsiyento kumpara sa isang solidong slab na may parehong lalim, kaya naman nangingibabaw ito sa mga sahig ng tirahan at opisina.
Ang double-tee slab ay ang karaniwang sagot para sa mga parking garage dahil ang kanilang matigas na tangkay ay sumasaklaw sa malalawak na bay na may mas kaunting column. Ang mga solidong flat slab ay nananatiling tamang tawag kung saan ang sahig ay dapat manipis, mabigat na kargado, o hugis sa paligid ng mga serbisyo. Pinagsasama ng mga composite plank ang bilis ng precast sa pagpapatuloy ng isang cast topping.
Bakit Tinatalo ng Mga Prefabricated Slab ang Cast-in-Place sa Mga Programa sa Pagbuo
Ang pinakamatibay na argumento para sa mga gawa na slab ay ang programa sa pagtatayo. Ang isang karaniwang precast na palapag ay itinatayo sa loob ng ilang araw, habang ang isang katumbas na cast-in-place na palapag ay nagpapanatili sa istraktura na okupado nang ilang linggo na may formwork, reinforcement, at curing. Ang kalamangan sa bilis ay nagmumula sa paglipat ng trabaho sa kritikal na landas ng site.
- Bilis ng programa: ang isang multi-storey frame na may hollow-core unit ay maaaring magsara ng halos isang palapag bawat linggo, kumpara sa ilang linggo bawat antas para sa cast-in-place construction.
- Kalidad ng pabrika: Sinusuri ang konkretong nilagyan ng planta at mga standardized na halo bago umalis ang unit sa pabrika, hindi pagkatapos na nasa istraktura.
- Kaligtasan ng site: shoring, scaffolding, at casting sa taas ay higit na pinapalitan ng rigging at jointing work.
- Mas magaan na mga seksyon: ang mga guwang na core ay pinutol ang patay na karga, na nagpapababa sa mga laki ng haligi, dingding, at pundasyon.
- Built-in na pagganap: ang mga voids ay nagpapabuti ng acoustic separation at ang kongkretong masa ay tumutulong sa paglilipat ng peak cooling load.
| Salik | Prefabricated na slab | Cast-in-place na slab |
|---|---|---|
| Formwork sa site | Joints at toppings lang | Full shoring at re-shoring |
| Pagkontrol sa paggamot | Plant-controlled na may singaw | Umaasa sa panahon |
| Karaniwang ikot ng sahig | Mga araw | Linggo |
| Paggawa sa site | Rigging at joint sealing | Formwork, reinforcement, at casting crews |
| Camber at pagpapalihis | Pinamamahalaan ng plant prestressing | Karaniwang hindi nauugnay |
Wala sa mga ito ang nag-aalis ng cast-in-place mula sa mga makabuluhang proyekto. Ang makapal na paglilipat ng mga slab, hindi regular na geometry, at mabigat na pinagsamang mga frame ay nagbibigay-katwiran pa rin sa in-situ na trabaho. Ang desisyon sa pagitan ng dalawang pamamaraan ay dapat na nakabatay sa pag-uulit, pag-access ng crane, at ang bilis kung saan hinihiling ng programa ng gusali ang mga natapos na sahig.
Paano Nababagay ang Magnetic Formwork sa Slab Production
Ang bawat prefabricated na slab ay nagsisimula sa isang bakal na kama, at ang kama na iyon ay kailangang muling i-configure para sa bawat ikot ng paghahagis. Ang oras na ginugol sa pag-aayos ng mga side form, chamfer, at insert ay oras ng produksyon, kaya ang paraan ng pag-setup ng amag ay direktang kinokontrol ang output ng halaman. Pinapalitan ng magnetic formwork ang welding, bolting, at drilling ng isang magnet na humahawak ng bakal nang matatag sa panahon ng vibration at ilalabas gamit ang isang pingga kapag natanggal ang amag.
Ang mga side form ay gaganapin nang walang pagbabarena
Sinasapit ng mga shuttering magnet ang steel side form sa casting bed na may mga bloke ng neodymium na selyadong sa isang steel housing. Ang mga puwersa ng paghila sa mga tipikal na magnet ng produksyon ay nagsisimula nang humigit-kumulang 100 kg at umabot sa 1000 kg o higit pa, kaya kahit na ang matataas na anyo para sa malalalim na mga slab ay mananatiling matibay sa panahon ng vibration. Kapag nagbago ang layout, ilalabas ng isang operator ang pingga, i-slide ang magnet sa bagong posisyon, at muling i-engage ito. Walang nabubutas na butas sa kama, walang bolts na nawala, at walang welds na nangangailangan ng paggiling. A shuttering magnet na may hawakan ay ang pinakakaraniwang setup dahil ang lever ay gumagana bilang parehong mekanismo ng paglabas at ang carrying handle. Sa malinis na contact face at regular na pangangalaga, nananatili ang mga unit na ito magagamit muli sa libu-libong ikot ng pag-cast , at ang tibay na iyon ang dahilan kung bakit mas mura ang magnetic formwork kaysa sa mga bolted system sa buhay ng precast bed.
Custom Shuttering magnet na may handle Supplier, OEM/ODM Factory - Ningbo Wewin M Bilang China OEM/ODM Shuttering magnet na may handle supplier at Shuttering magnet na may handle factory, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd speci... Tingnan ang Produkto → Ang mga insert, chamfer, at mga detalye ng koneksyon ay nananatili sa posisyon
Ang isang precast na slab ay bihirang umalis sa pabrika nang walang naka-embed na bakal: dowel sleeves, lifting loops, chamfer strips, at mesh. Wala sa mga bahaging ito ang maaaring mag-drift sa panahon ng vibration. Ang mga ferrous insert, chamfer strips, at adjustable spot platform ay maaaring direktang iposisyon ipasok ang mga magnet , na nag-aalis ng pagpapako at pag-screwing na nagpapabagal sa pagbabago ng amag; tingnan mo ano ang ginagawa ng insert magnet sa precast concrete production para sa ganap na pagkasira ng kanilang tungkulin. Ang gilid ng chamfer ay nararapat na espesyal na pansin: ang isang malinis na 15 hanggang 25 mm na taper ay nagpoprotekta sa gilid ng slab mula sa pag-chipping sa panahon ng demoulding at nagbibigay sa magkasanib na mga linya ng isang propesyonal na pagtatapos. Ang mga halaman na lumipat sa magnet-held chamfers ay nakakakita ng mas kaunting repair work at mas magandang joint alignment dahil Ang mga chamfer strip ay nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw ng mga precast na bahagi kapag sila ay nanatili nang eksakto kung saan sila inilalagay ng guhit.
Mga Supplier ng Custom Insert magnets, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Bilang China OEM/ODM Insert magnets suppliers at Insert magnets factory, ang Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd ay dalubhasa sa custom Insert magnets... Tingnan ang Produkto → Ang pag-aangat ng mga anchor ay ginagawang isang item sa logistik ang isang cast unit
Pagkatapos ng paggamot, ang slab ay dapat umalis sa kama, lumipat sa imbakan, maglakbay sa site, at tumaas sa posisyon. Ang inhinyero na paraan para magawa iyon ay isang cast-in lifting anchor. Mga anchor ng paninigas ay naka-embed sa slab at kinuha gamit ang isang crane clutch, na nagbibigay sa panel ng isang rated lifting point sa bawat yugto. Ang laki ng anchor ay pinili mula sa timbang ng panel at anggulo ng lambanog; ang isang magaan na hollow-core na tabla ay maaaring iangat gamit ang isang anchor na may rating na humigit-kumulang 2.5 tonelada, habang ang mas mabibigat na panel ay gumagamit ng dalawa o higit pang mga anchor upang panatilihing balanse ang mga stress. Dahil ang posisyon ng anchor ay nakalagay, ang desisyon ay dapat gawin sa panahon ng disenyo, hindi sa trak.
Mga Custom na Erection Anchor Supplier, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., Bilang mga supplier ng China OEM/ODM Erection Anchor at pabrika ng Erection Anchor, ang Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd ay dalubhasa sa custom na Erection Anc... Tingnan ang Produkto → Mga Pagsasaalang-alang sa Disenyo at Pagkuha
Ang mga prefabricated na slab na proyekto ay nagkakaproblema sa site kapag ang mga detalye ay napagpasyahan nang huli na. Anim na pagsasaalang-alang ang nagtutulak sa karamihan ng mga resulta ng gastos at iskedyul.
- Span at i-load ang profile. Itugma ang uri ng slab sa laki ng bay at live load bago ang anumang bagay. Ang isang 7.2 m na grid na may katamtamang pag-load ay tumuturo sa mga hollow-core na unit, habang ang isang 16 m na malinaw na span sa isang parking garage ay tumuturo sa mga double-tee na seksyon.
- Camber at topping. Ang mga prestressed unit ay nag-camber paitaas pagkatapos ilabas. Ang isang 50-75 mm structural topping ay sumisipsip ng paggalaw, nagbibigay ng pinagsama-samang pagkilos, at lumilikha ng diaphragm na namamahagi ng mga lateral load.
- Mga limitasyon sa transportasyon at crane. Ang lapad ng panel ay limitado sa pamamagitan ng transportasyon sa kalsada at pag-access sa site. Ang isang 1.2 m ang lapad na hollow-core na tabla at isang 3.0 m na double-tee na miyembro ay may ibang magkaibang mga gastos sa paghahatid at mga kinakailangan ng crane.
- Mga koneksyon at pagtagos. Ang mga bukas, manggas, at naka-embed na mga plato ay kailangang planuhin bago i-cast. Ang pagdaragdag sa mga ito pagkatapos ng produksyon ay nagkakahalaga ng multiple ng paunang presyo at kadalasang nagpapahina sa seksyon.
- Fire, acoustic, at thermal target. Ang mas malalim na mga unit at sapat na kongkretong takip ay naghahatid ng kinakailangang paglaban sa sunog, habang ang void geometry at topping na kapal ay tumutukoy sa acoustic at thermal na pag-uugali.
- Ang ekonomiya ng amag at pag-uulit. Magbabayad ang magnetic formwork kapag umuulit ang mga dimensyon. Ang pag-standardize ng mga lapad at lalim ay nagpapanatiling maliit ang set ng amag, binabawasan ang oras ng pag-setup, at pinabababa ang gastos sa bawat metro kuwadrado ng slab.
Maglagay ng numero sa bawat desisyon. Kung ang grid ay 7.2 m na may 3 kN/m2 na live load, isang 250-300 mm hollow-core unit na may 50 mm na topping ay isang makatwirang panimulang punto para kumpirmahin ng design engineer.
Mga Madalas Itanong
Ano ang maximum span ng isang prefabricated slab?
Para sa mga hollow-core na slab, ang 4 hanggang 15 m span ay karaniwang, na may mas malalim na mga yunit na umaabot pa. Ang double-tee slab ay regular na sumasaklaw ng 12 hanggang 30 m sa paradahan at mga pang-industriyang gusali. Ang huling limitasyon ay depende sa prestressing force, section depth, at ang live load na inilapat.
Kailangan ba ng mga prefabricated slab ng kongkretong topping?
Madalas oo. Ang isang 50-75 mm structural topping ay karaniwang idinaragdag para sa composite action at diaphragm na pag-uugali. Ang mga proyektong kailangan lang ng leveling o acoustic separation ay maaaring gumamit ng mas manipis na screed, at ang mga mababang gusali na may grouted joints ay maaaring tumakbo nang walang structural topping.
Ang mga gawa ba na kongkreto na slab ay lumalaban sa apoy?
Oo. Ang mga karaniwang hollow-core at double-tee na sahig ay idinisenyo para sa 60 hanggang 120 minuto ng paglaban sa sunog. Ang lalim, kongkretong takip sa mga prestressing strands, at pinagsama-samang uri ay ang mga pangunahing variable na nagtatakda ng panghuling pagganap.
Bakit ginagamit ang mga magnet sa precast production?
Ang mga magnet ay nagtataglay ng mga steel side form, chamfer strips, at ferrous insert laban sa casting bed nang walang pagbabarena. Ang mga benepisyo ay mas mabilis na pagbabago ng amag, walang pinsala sa kama, at pare-parehong geometry sa daan-daang cycle.
Paano inaangat ang mga gawang slab sa site?
Ang mga cast-in lifting anchor ay konektado sa isang crane clutch. Ang slab ay itinaas mula sa kama na may parehong mga anchor, iniimbak, dinala, at kalaunan ay ibinaba sa istraktura. Ang uri at dami ng anchor ay sinusukat mula sa timbang ng panel at ang anggulo ng lambanog.
Alin ang mas mura, precast o cast-in-place na mga slab?
Para sa mga paulit-ulit na layout ng sahig sa itaas ng humigit-kumulang tatlong palapag, karaniwang nananalo ang precast sa naka-install na gastos at oras ng programa. Para sa isang maliit na slab, ang cast-in-place ay nananatiling mas simple. Ang isang patas na paghahambing ay dapat magsama ng crane access, pag-uulit, at mga lokal na rate ng paggawa.
Ang Pangwakas na Salita
Piliin ang uri ng slab ayon sa span at load, i-lock ang mga koneksyon bago ang produksyon, at tiyaking mabilis na makakapag-set up ng mga amag ang planta nang hindi nasisira ang kama. Ang magnetikong formwork ay eksaktong naghahatid ng: mas maiikling mga siklo ng amag, mga protektadong casting bed, at mga chamfer at insert na nananatili kung saan inilalagay ng disenyo ang mga ito.
Kung nagse-set up ka ng isang precast na linya o nag-a-upgrade ng isang umiiral na, magsimula sa mga karaniwang laki ng elemento, pagkatapos ay tingnan kung paano gumagana ang mga gilid, pagsingit, at pag-angat ng mga anchor sa kama. Inaalis ng tamang magnetic system ang karamihan sa manu-manong gastos sa pag-setup mula sa bawat slab na iyong ginawa.
