Direktang Sagot: Ang Kailangan Mong Malaman Tungkol sa Prefab Concrete Buildings
Ang mga prefab na kongkretong gusali ay mga istrukturang pinagsama-sama mula sa mga konkretong sangkap na inihagis at pinagaling sa isang factory setting, pagkatapos ay dinadala sa isang lugar ng trabaho para sa pagtayo. Kung ikukumpara sa cast-in-place construction, ang mga prefab method ay karaniwang nagpapaikli sa mga iskedyul ng build 30 hanggang 50 porsiyento dahil ang structural frame, wall panels, floor slab, at beam ay gumagaling sa ilalim ng kontroladong mga kondisyon habang ang pag-grado sa site at pagtatayo ng pundasyon ay nangyayari nang magkasabay. Ang nag-iisang pinakamahalagang variable na tumutukoy kung ang isang precast na proyekto ay mananatili sa iskedyul at nasa badyet ay ang lifting system para sa precast concrete pinili para sa bawat elemento: ang mga anchor, insert, clutches, at rigging hardware na nagbibigay-daan sa isang panel o beam na mapili, paikutin, at itakda nang walang crack, over-stress, o ibinabagsak ang piraso. Kunin ang isang desisyong ito nang mali at ang bawat iba pang kahusayan na inaalok ng precast na paraan ay mabubura sa pamamagitan ng muling paggawa, mga pagkaantala, at mga nasirang unit.
Saklaw ng patnubay na ito ang buong larawan nang malalim: kung ano talaga ang mga prefab concrete na gusali at kung paano ito maihahambing sa tradisyunal na konstruksyon, bawat pangunahing uri ng bahagi na ginagamit sa isang precast frame, kung paano ang mga lifting system ay inengineered at pinipili ang angkla sa pamamagitan ng anchor, ang proseso ng pagmamanupaktura mula sa formwork hanggang sa storage yard, mga pagsasaalang-alang sa disenyo ng istruktura na natatangi sa paghawak ng mga karga, mga paraan ng koneksyon sa pagitan ng mga elemento, logistik sa transportasyon, mga karaniwang depekto, at kung paano napipigilan ang mga ito ng tamang epekto sa pag-angat, at kung paano napipigilan ang tamang epekto ng pag-angat ng mga ito, at kung paano ang tamang pag-aangat ng mga ito. glossary at FAQ section sa dulo.
Ano ang Prefab Concrete Buildings
Ang isang prefab concrete na gusali, kung minsan ay tinatawag na isang precast concrete na gusali, ay anumang istraktura kung saan ang mga pangunahing elemento na nagdadala ng pagkarga, mga haligi, mga beam, mga panel ng dingding, mga hollow-core na slab, mga hagdanan, ay ginawa sa labas ng site sa isang planta, pagkatapos ay ipinadala at binuo sa huling pundasyon. Ito ay naiiba sa tradisyonal na cast-in-place na kongkreto, kung saan ang mga form ay itinayo sa site at ang kongkreto ay direktang ibinubuhos sa lugar, na nagpapagaling kung saan ito ay mananatili nang permanente.
Ang kapaligiran ng halaman ay nagbibigay sa mga tagagawa ng mas mahigpit na kontrol sa disenyo ng paghahalo ng kongkreto, temperatura ng paggamot, halumigmig, at pagpapaubaya sa formwork. Ang kontrol na iyon ay isinasalin sa mas pare-parehong lakas ng compressive, mas makinis na pag-aayos sa ibabaw, at mas kaunting mga depekto kaysa sa karaniwang makakamit sa isang bukas na lugar ng trabaho na nakalantad sa lagay ng panahon. Nangangahulugan din ito na ang bawat elemento na umalis sa planta ay nangangailangan ng built-in na paraan upang kunin, ilipat, i-flip, at itakda, na kung saan ay eksakto ang papel na ginagampanan ng isang sistema ng pag-angat para sa precast concrete sa buong buhay ng produkto, mula sa sandaling ito ay hinubaran mula sa amag hanggang sa araw na ito ay nakatakda sa huling posisyon nito sa istraktura.
Ang precast concrete bilang isang paraan ng konstruksiyon ay ginamit nang mahigit isang siglo, ngunit ang modernong industriya ng precast na umiiral ngayon ay lumago mula sa mga pagsisikap sa muling pagtatayo pagkatapos ng digmaan, nang ang pangangailangan para sa mabilis, paulit-ulit na konstruksyon ay nalampasan kung ano ang maaaring maihatid ng formwork na gawa sa site. Ang mga naunang halaman ay naghagis ng mga simpleng beam at hollow-core na mga tabla; Ang mga modernong halaman ay naglalagay na ngayon ng mga kumplikadong insulated sandwich na mga panel sa dingding, mga yunit ng facade ng arkitektura na may pinagsama-samang mga pag-aayos, at mga miyembro ng long-span na double-tee na bubong sa iisang tuloy-tuloy na ikot ng produksyon.
Ginagamit ang mga prefab concrete na gusali sa malawak na hanay ng mga uri ng konstruksiyon: mga bodega at logistics center, mga istraktura ng paradahan, mga gusaling pang-agrikultura, mga pasilidad ng cold storage, mababa at mid-rise na mga bloke ng tirahan, mga paaralan, at mga industriyal na halaman. Ang karaniwang thread sa lahat ng ito ay isang istrukturang frame o envelope na binuo mula sa nauulit, factory-cast na mga bahagi sa halip na konkretong ibinuhos sa site.
Prefab Concrete Versus Cast-In-Place: Isang Praktikal na Paghahambing
Ang dalawang pamamaraan ay hindi mga kakumpitensya tulad ng mga tool na angkop sa iba't ibang mga profile ng proyekto. Ang cast-in-place ay nananatiling karaniwan para sa mga pundasyon, mga kumplikadong geometries na mahirap i-standardize sa mga umuulit na amag, at mga proyekto kung saan ang pagdadala ng malalaking elemento sa site ay hindi praktikal. Ang prefab concrete ay may posibilidad na manalo sa mga proyektong may mga paulit-ulit na structural bay, masikip na iskedyul, o kung saan ang pare-parehong kalidad ng pabrika ay isang priyoridad kaysa sa flexibility ng on-site forming.
| Salik | Prefab Concrete | Cast-In-Place |
|---|---|---|
| Iskedyul | Parallel plant at site work | Sequential, depende sa panahon |
| Quality Consistency | Mataas, kontroladong kapaligiran | Variable, nakalantad sa mga kundisyon ng site |
| Flexibility ng Disenyo | Pinakamahusay sa mga repeatable bay | Pinakamahusay para sa hindi regular na geometry |
| Mga Pangangailangan sa Paggawa sa Site | Mas mababa, pangunahin ang mga crew ng pagtayo | Mas mataas, formwork at pagtatapos |
| Kinakailangan sa Transportasyon | Kinakailangan, maaaring limitahan ang laki ng elemento | Wala, konkretong ibinuhos sa site |
Mga Pangunahing Benepisyo ng Prefab Concrete Construction
Ang apela ng prefab concrete construction ay bumaba sa ilang praktikal na bentahe na makikita sa halos bawat proyekto, anuman ang uri ng gusali o rehiyon.
Mas Mabilis na Pangkalahatang Iskedyul
Ang trabaho sa site at off-site na pag-cast ay tumatakbo nang magkatulad sa halip na sa pagkakasunud-sunod, na siyang pinakamalaking solong pagtitipid ng oras sa karamihan ng mga proyekto. Habang nangyayari ang paghuhukay, pagbubuhos ng pundasyon, at pagpasok ng utility sa site, ang planta ay sabay-sabay na naghahagis ng mga column, beam, panel, at slab sa isang nakapirming ikot ng produksyon. Sa oras na maabot ng mga pundasyon ang lakas na kailangan upang makatanggap ng mga istrukturang koneksyon, isang buong trak ng mga handa na itayo na mga bahagi ay maaaring naghihintay na sa bakuran.
Pare-pareho, Paulit-ulit na Kalidad
Binabawasan ng kinokontrol na pag-batch, mekanikal na vibration, at sinusubaybayang curing ang pagkakaiba-iba na ipinapasok ng mga kondisyon ng panahon at site sa cast-in-place na trabaho. Ang isang panel cast sa isang planta na kinokontrol ng klima sa taglamig ay aabot sa kaparehong lakas at kalidad ng pagtatapos gaya ng isang cast sa tag-araw, na bihirang totoo sa kongkretong ibinuhos sa labas sa isang bukas na lugar.
Nabawasang Site Labor at Trade Overlap
Ang mga erection crew ay nagbubuo ng mga natapos na bahagi sa halip na magtayo ng formwork at maglagay ng kongkreto sa site, na pinuputol ang bilang ng mga trade na kailangan sa anumang oras at binabawasan ang koordinasyon na overhead na kasama ng pamamahala ng maraming magkakapatong na crew sa isang nakakulong na footprint sa site.
Mababang Materyal na Basura
Ang mga reusable na bakal o fiberglass na molds at tumpak na pag-batch ay nakakabawas ng mga basura sa formwork at pagbuhos ng kongkreto kumpara sa mga form na gawa sa site, na kadalasang ginagawa mula sa tabla at plywood na itinatapon o nabubulok pagkatapos ng ilang paggamit.
Higit na Flexibility ng Disenyo kaysa sa Inaasahan
Ang mga modernong precast molds ay maaaring gumawa ng mga architectural finish, exposed aggregate, brick-form texture, at complex geometries na magiging labor-intensive na mabuo sa site, habang pinapanatili pa rin ang pinagbabatayan na proseso ng produksyon na sapat na standardized upang manatiling mabilis at epektibo sa gastos.
Wala sa mga benepisyong ito ang awtomatikong naisasakatuparan. Ang mga ito ay nakasalalay sa mga sangkap na dumarating sa site na hindi nasira at naitayo nang ligtas at mahusay, kung saan ang engineering sa likod ng sistema ng pag-aangat para sa precast concrete ay nagiging connective tissue sa pagitan ng pabrika at ng natapos na gusali.
Mga Karaniwang Uri ng Prefab Concrete Building Components
Karamihan sa mga precast na gusali ay binuo mula sa isang maliit na hanay ng mga repeatable component na pamilya, bawat isa ay may sariling mga kinakailangan sa pag-angat at paghawak.
Mga Structural Column at Beam
Ang mga column at beam ay bumubuo sa pangunahing balangkas ng isang precast na frame. Ang mga ito ay karaniwang ang pinakamabigat na solong elemento sa isang trabaho at nangangailangan ng lifting hardware na na-rate na may malawak na safety margin, dahil ang isang column ay maaaring tumimbang ng ilang tonelada at dapat na ikiling mula sa pahalang na posisyon ng paghahagis patungo sa patayong nakatayong posisyon sa panahon ng pagtayo.
Solid Wall Panel
Ang mga precast na solidong panel sa dingding, istruktura man o hindi istruktura, ay pinahagis nang patag at nakatagilid nang patayo sa lugar. Dahil manipis ang mga ito ayon sa haba at taas ng mga ito, ang mga panel ay mas madaling mag-crack sa panahon ng tilt-up phase kung ang mga lift point ay hindi nakaposisyon ayon sa isang engineered lifting plan.
Mga Insulated Sandwich Panel
Ang mga sandwich panel ay binubuo ng dalawang kongkretong wythe na pinaghihiwalay ng isang layer ng matibay na pagkakabukod, na nakatali kasama ng mga shear connector. Ang mga panel na ito ay mas mabigat at mas kumplikadong iangat kaysa sa mga solidong panel dahil ang pagtatasa ng pag-angat ay dapat ding isaalang-alang ang pinagsama-samang pag-uugali sa pagitan ng dalawang kongkretong layer at maiwasan ang labis na pagdiin sa mga konektor habang pinipili.
Mga Panel ng Architectural Facade
Ang mga panel ng arkitektura ay kadalasang mayroong tapos na mukha, nakalantad na pinagsama-samang, nakaharap sa ladrilyo, o isang texture ng form-liner, na dapat protektahan mula sa pagdikit at paglamlam sa panahon ng paghawak. Ang mga lifting point sa mga panel na ito ay madalas na inilalagay sa likod na mukha lamang, at ang padded rigging ay ginagamit upang maiwasan ang pagmamarka sa natapos na ibabaw.
Mga Hollow-Core Slab
Ang mga hollow-core na slab ay pinalalabas na may tuluy-tuloy na mga void na tumatakbo sa haba ng yunit upang mabawasan ang timbang habang pinapanatili ang lakas para sa mga haba ng sahig at bubong. Ang mga ito ay itinataas nang patag, gamit ang mga strand lifting loop o naka-embed na lifting anchor na nakaposisyon upang mapanatili ang mga bending stress sa loob ng mga limitasyon ng disenyo habang pinipili.
Mga Double-Tee Slab
Ang mga miyembro ng double-tee ay ginagamit para sa mahabang haba ng mga sahig at bubong, lalo na sa mga istruktura ng paradahan. Ang kanilang natatanging hugis ng tadyang ay nangangahulugan na ang mga nakakataas na punto ay dapat na nakaposisyon nang direkta sa ibabaw ng mga tadyang, kung saan ang seksyon ay may sapat na lalim upang labanan ang puro diin ng pick.
Mga Hagdanan at Sari-saring Precast
Ang mga hagdanan, landing, planter, at utility vault ay nagbubuklod sa karamihan ng mga precast na pakete ng gusali. Ang mas maliliit at kakaibang hugis na mga piraso na ito ay kadalasang nangangailangan ng mga custom na pagsasaayos ng pag-angat sa halip na ang karaniwang mga layout ng anchor na ginagamit para sa mga panel at slab.
Precast Foundation Elements
Gumagamit din ang ilang proyekto ng mga precast footing, grade beam, o pundasyon ng pader upang higit pang i-compress ang iskedyul ng site. Ang mga elementong ito ay karaniwang mas mabigat sa bawat unit volume kaysa sa mga bahaging nasa itaas ng grado at nangangailangan ng partikular na matibay na lifting hardware dahil sa makapal, compact na geometry ng mga ito.
Lifting System Para sa Precast Concrete: Paano Ito Gumagana
Ang lifting system para sa precast concrete ay ang kumpletong hanay ng hardware at pagpaplano na nakakakuha ng cast element mula sa molde hanggang sa huling resting place nito nang walang pinsala. Ito ay hindi isang solong produkto, ito ay isang sistema na binubuo ng ilang mga naka-link na bahagi na lahat ay kailangang itugma sa timbang, hugis, at pagkakasunud-sunod ng paghawak ng partikular na bahagi na inililipat.
Naka-embed na Lifting Anchor at Insert
Ang mga nakakataas na anchor ay direktang inihagis sa kongkreto bago ito gumaling. Kasama sa mga karaniwang istilo ng anchor ang mga flat plate anchor, spherical head anchor, ring anchor, at sinulid na pagsingit. Ang bawat uri ng anchor ay ginawa na may na-rate limitasyon ng pagkarga ng trabaho , at ang tamang uri ay depende sa geometry ng elemento, kung ang anchor ay ilo-load nang diretso o sa isang anggulo, at kung ang piraso ay itatagilid mula patag patungo sa patayo habang pinipili.
Pag-angat ng Clutches at Couplers
Ang lifting clutch ay ang magagamit muli na piraso ng rigging hardware na nag-uugnay sa chain o cable ng crane sa naka-embed na anchor. Ang mga clutch ay inengineered upang tumugma sa isang partikular na profile ng anchor, kaya ang isang spherical head anchor at isang flat plate anchor ay nangangailangan ng magkaibang disenyo ng clutch. Ang paggamit ng hindi tugmang kumbinasyon ng clutch at anchor ay isa sa mga pinaka-karaniwan at pinaka-maiiwasang dahilan ng mga bumabagsak na elemento ng precast.
Mga Spreader Beam at Lifting Frame
Para sa mahaba, payat na mga elemento tulad ng mga beam o mga panel sa dingding, ang isang spreader beam ay namamahagi ng nag-iisang hook load ng crane sa maraming mga pick point, pinapanatili ang mga anggulo ng cable na malapit sa patayo at binabawasan ang side load sa bawat anchor. Ang mga nakakataas na frame ay nagsisilbing katulad na layunin para sa mga hindi regular na hugis kung saan hindi gagana ang karaniwang rigging geometry.
Tilt-Up Hardware
Ang mga wall panel cast pahalang ay kailangang paikutin nang humigit-kumulang 90 degrees upang maabot ang kanilang huling vertical na posisyon. Ang tilt-up na hardware, kabilang ang mga erection anchor na nakalagay sa tuktok ng panel at mga hinge point sa base, ang namamahala sa pag-ikot na ito upang ang mga stress ay manatili sa loob ng kapasidad ng disenyo ng panel sa buong swing, hindi lamang sa sandaling ang crane ay unang kumuha ng load.
Rigging Geometry at Sling Angles
Ang anggulo sa pagitan ng rigging leg at horizontal plane ng elemento ay may direktang epekto sa load na nararanasan ng bawat anchor. Habang bumababa ang anggulo mula sa pahalang, ibig sabihin ang rigging ay nagiging mas mababaw o kumalat, ang tensyon sa bawat binti ay tumataas nang husto kahit na ang kabuuang bigat na itinataas ay hindi nagbabago. Ito ang dahilan kung bakit tinutukoy ng mga lifting plan ang isang minimum na anggulo ng lambanog, na karaniwang pinapanatili sa itaas 45 degrees mula sa pahalang, upang maiwasan ang hindi inaasahang pag-overload ng mga anchor na na-rate lang para sa mas matarik at mas patayong pick.
Mga Dynamic at Epekto na Salik
Ang static na timbang ng isang elemento ay ang panimulang punto lamang para sa pag-size ng isang lifting system. Bumibilis at bumababa ang bilis ng mga crane habang nagpi-pick, at kahit na ang isang makinis na elevator ay nagpapakilala ng maikling spike sa load sa itaas ng static na timbang. Ang mga pagsusuri sa pag-angat ay karaniwang naglalapat ng isang dynamic na amplification factor upang isaalang-alang ito, kasama ang isang karagdagang allowance para sa epekto kung ang piraso ay nadikit sa formwork, mga katabing elemento, o sa lupa habang tinatanggal o itinatakda.
Safety margin, sa simpleng mga termino: Ang precast lifting hardware ay kumbensiyonal na pinipili na may working load limit na itinakda nang mas mababa sa ultimate breaking strength ng anchor, karaniwang nasa ratio sa hanay na 4:1 o 5:1. Ang gap na iyon ay partikular na umiiral upang makuha ang shock loading, hindi pantay na mga anggulo ng pick, at maliit na misalignment na regular na nangyayari sa real-world handling, hindi lamang ang static na bigat ng piraso na nakaupo.
Paghahambing ng Karaniwang Precast Lifting Hardware
Ang pagpili ng tamang hardware para sa isang partikular na elemento ay kadalasang nauukol sa pagtutugma ng istilo ng anchor sa hugis at pagpili ng oryentasyon ng piraso, gaya ng nakabuod sa ibaba.
| Uri ng Hardware | Karaniwang Paggamit | Pumili ng Oryentasyon | Magagamit muli |
|---|---|---|---|
| Flat Plate Anchor | Mga panel sa dingding, manipis na mga seksyon | Patayo o ikiling pataas | Hindi (naka-embed) |
| Spherical Head Anchor | Mga beam, mga haligi | Angled o patayo | Hindi (naka-embed) |
| May sinulid na Insert | Mga slab, hagdanan | Patayo | Hindi (naka-embed) |
| Strand Lifting Loop | Mga hollow-core na slab | Pahalang | Hindi (naka-embed) |
| Lifting Clutch | Ikinokonekta ang rigging sa anchor | Matches anchor | Oo |
| Spreader Beam | Mahabang beam, malalawak na panel | Pahalang | Oo |
| Ikiling-Up Hinge | Pag-ikot ng base ng wall panel | Flat hanggang patayo | Oo |
Paano Ginagawa ang Prefab Concrete Components
Ang produksyon ng precast ay sumusunod sa isang paulit-ulit na pagkakasunud-sunod na idinisenyo upang protektahan ang parehong kalidad ng kongkreto at ang lifting hardware na naka-embed sa loob ng bawat piraso.
- Ang bakal o fiberglass na mga hulma ay nililinis, nilagyan ng langis ng release agent, at pinagsama sa mga kinakailangang sukat.
- Ang reinforcing steel, mesh, at anumang naka-embed na lifting anchor ay inilalagay at nakatali sa posisyon ayon sa shop drawing.
- Ang kongkreto ay batched, sinubok para sa slump at air content, at inilagay sa molde na may mekanikal na vibration upang maalis ang mga void.
- Ang elemento ay gumagaling sa ilalim ng kinokontrol na temperatura, kung minsan ay pinabilis ng singaw o pinainit na mga kama, hanggang sa umabot ito ng sapat na lakas para sa paghuhubad.
- Ang amag ay hinubaran at ang piraso ay itinataas mula sa casting bed gamit ang mga naka-embed na anchor nito, ang unang tunay na pagsubok sa pagganap ng sistema ng pag-aangat.
- Ang mga elemento ay lumipat sa isang storage yard kung saan sila ay nagpapagaling pa hanggang sa buong lakas ng disenyo bago i-load para sa kargamento.
Pansinin na ang ika-limang hakbang, ang unang pag-angat mula sa amag, ay nangyayari habang ang kongkreto ay kadalasang kulang pa sa 28-araw na lakas ng disenyo nito. Ito ang dahilan kung bakit kinakalkula ang lifting anchor placement laban sa maagang lakas ng kongkreto sa oras ng paghuhubad, hindi lamang ang huling lakas nito, at kung bakit ang pagmamadali sa hakbang na ito ay karaniwang pinagmumulan ng pag-crack sa mga precast yard.
Mga Uri ng Amag at Mga Siklo ng Muling Paggamit
Ang mga steel molds ay ang pinakakaraniwang pagpipilian para sa mataas na volume na nauulit na mga hugis tulad ng hollow-core na mga slabd at standard beam, dahil mahigpit ang mga ito sa pagpapahintulot sa libu-libong muling paggamit. Ang fiberglass at timber-lined molds ay mas karaniwan para sa architectural o one-off na mga hugis, kung saan ang mas mababang halaga ng paunang tooling ay higit sa isang mas maikling magagamit na habang-buhay. Ang bilang ng muling paggamit ng amag ay isa sa mga pinakamalaking driver ng bawat unit na gastos sa precast na produksyon, dahil ang pamumuhunan sa tooling ay kumakalat sa bawat piraso na ginawa sa molde na iyon.
Concrete Mix Design para sa Precast
Ang mga precast mix ay madalas na idinisenyo para sa mas mataas na maagang pagtaas ng lakas kaysa sa mga tipikal na cast-in-place mix, dahil ang iskedyul ng produksyon ay nakasalalay sa pagtanggal ng mga amag at muling paggamit ng mga ito sa lalong madaling panahon. Madalas itong nangangahulugan ng mas mababang ratio ng tubig-sa-semento, ang paggamit ng mga accelerating admixture, at kung minsan ay mga karagdagang cementitious na materyales na nagpapabuti sa parehong maagang lakas at pangmatagalang tibay.
Mga Paraan ng Paggamot
Ang ambient curing sa ilalim ng isang kontroladong klima sa loob ay karaniwan para sa mga karaniwang elemento, habang ang steam curing o radiant heated bed ay ginagamit upang mas mapabilis ang pagtaas ng lakas, lalo na sa mas malamig na klima o kung saan ang mga iskedyul ng produksyon ay nangangailangan ng parehong araw na paghuhubad. Mahigpit na sinusubaybayan ang temperatura at tagal ng paggamot, dahil ang parehong under-curing at sobrang mabilis na pagtaas ng init ay maaaring makaapekto sa pangmatagalang lakas at tibay ng kongkreto.
Pangangasiwa sa Bakuran ng Imbakan
Kapag natanggal na, ang mga elemento ay karaniwang iniimbak sa dunnage, timber o steel support na inilagay sa mga kalkuladong punto sa haba ng elemento, upang maiwasan ang pagpasok ng mga bagong bending stresses habang ang piraso ay patuloy na nagpapagaling sa buong lakas. Ang mga panel ay madalas na nakaimbak sa A-frame racks na humahawak sa kanila na malapit sa patayo, na nagpapababa ng bakas ng bakuran at nagpapaliit ng karagdagang paghawak bago ipadala.
Mga Pagsasaalang-alang sa Structural Design para sa Precast Elements
Ang mga inhinyero na nagdidisenyo ng mga precast na elemento ay kailangang isaalang-alang ang mga kondisyon ng paglo-load na hindi mangyayari kapag natapos na ang gusali, ngunit hindi maiiwasan sa panahon ng paghawak. Ang isang wall panel sa huling posisyon nito ay nagdadala lamang ng gravity at lateral load, ngunit sa panahon ng tilt-up lift nagdadala din ito ng bending stress mula sa pagiging suportado sa ilang discrete point lamang kaysa sa buong haba nito.
Dahil dito, ang posisyon ng bawat lifting anchor ay karaniwang tinutukoy sa pamamagitan ng isang nakatuon pagtatasa ng pag-angat , hiwalay sa panghuling in-service na disenyo ng istruktura. Isinasaalang-alang ng pagsusuring ito ang lakas ng kongkreto sa partikular na edad na ito ay aalisin, ang distribusyon ng timbang ng elemento, ang anggulo ng rigging, at mga dynamic na epekto mula sa acceleration ng crane at minor shock loading habang pinipili.
Karaniwang Paghawak ng mga Stress na Idinisenyo Laban
- Baluktot na stress mula sa hindi sinusuportahang mga span sa panahon ng mga flat lift ng mahaba at manipis na elemento.
- Torsional stress kapag ang isang piraso ay kinuha nang bahagya sa gitna o may hindi pantay na rigging na haba ng binti.
- Maapektuhan ang paglo-load kung ang isang crane operator ay masyadong mabilis na umaangat o ang piraso ay nadikit sa formwork habang nagtatanggal.
- Ang rotational stress sa panahon ng tilt-up sequence, kung saan patuloy na nagbabago ang internal force distribution habang umiikot ang panel mula flat hanggang vertical.
Symmetric Anchor Placement
Hangga't maaari, ang mga nakakataas na anchor ay inilalagay nang simetriko tungkol sa sentro ng grabidad ng elemento, kaya ang piraso ay nakabitin sa antas habang pinipili sa halip na tumagilid sa isang gilid. Ang mga asymmetric na elemento, tulad ng mga panel na may malalaking bukas na bintana o hindi regular na mga balangkas, ay nangangailangan ng pagtatasa ng pag-angat upang ilipat ang mga posisyon ng anchor palayo sa isang simpleng simetriko na grid upang mapanatiling balanse ang piraso sa kabila ng hindi pantay na distribusyon ng kongkretong masa.
Mga Pagbubukas at Ang Epekto Nito sa Mga Lift Point
Ang mga pagbubukas ng pinto at bintana ay nag-aalis ng kongkretong masa at nakakagambala sa tuluy-tuloy na landas ng pagkarga sa pamamagitan ng isang panel. Dapat na nakaposisyon ang mga lift point na malapit sa malalaking opening para maiwasan ang pag-concentrate ng bending stress sa pinababang seksyon na ginawa ng opening, kaya naman ang mga panel na may malalaking openings ay madalas na nangangailangan ng karagdagang mga anchor na lampas sa karaniwang bilang na ginagamit para sa solid panel na may parehong kabuuang sukat.
Pag-coordinate ng Lifting Design Sa Pangwakas na Structural Design
Ang pag-aangat ng mga posisyon ng anchor ay hindi pinili nang nakapag-iisa sa natapos na istraktura. Ang mga lokasyon ng anchor ay kailangang iwasang sumalungat sa reinforcing steel placement, embedded conduit, connection hardware, at anumang architectural reveals or finishes, na nangangahulugang ang lifting engineer at ang structural detailer ay karaniwang nag-coordinate ng anchor layout nang maaga sa proseso ng pagguhit ng shop sa halip na magdagdag ng mga lift point bilang isang naiisip.
Mga Paraan ng Koneksyon sa Pagitan ng Mga Precast na Elemento
Sa sandaling mailagay sa posisyon ang isang precast na elemento, kailangan nito ng permanenteng koneksyon sa nakapalibot na istraktura. Ang paraan ng koneksyon na pinili ay nakakaapekto sa parehong pagkakasunud-sunod ng pagtayo at kung gaano karaming pansamantalang bracing ang kinakailangan habang ang mga koneksyon ay gumagaling o tinatapos.
Grouted na Mga Koneksyon sa Manggas
Gumagamit ang mga grouted sleeve connection ng steel sleeve cast sa isang elemento na tumatanggap ng nakausli na reinforcing bar mula sa magkadugtong na piraso, na may mataas na lakas na grawt na pumupuno sa annular space kapag ang mga piraso ay nakahanay. Ang pamamaraang ito ay karaniwan para sa mga koneksyon ng column-to-foundation at column-to-column kung saan kinakailangan ang buong structural continuity.
Bolted Plate Connections
Ang mga bolted na koneksyon ay gumagamit ng mga naka-embed na steel plate sa bawat elemento, na pinagdugtong sa site na may mga bolts o welded steel angle. Ang mga koneksyon na ito ay umabot kaagad sa buong lakas, na nagbibigay-daan sa pansamantalang bracing na maalis nang mas maaga kaysa sa mga koneksyon na nakadepende sa oras ng curing ng grawt.
Mga Koneksyon ng Welded Plate
Katulad ng mga bolted plate, ang mga welded na koneksyon ay direktang nagdurugtong sa mga naka-embed na steel plate sa field welding. Ang pamamaraang ito ay mabilis at nagbibigay ng agarang lakas, ngunit nangangailangan ng maingat na atensyon sa kalidad ng weld at proteksyon sa sunog ng koneksyon kapag ang istraktura ay nakapaloob.
Dowel at Keyway Connections
Gumagamit ang mga dowel connections ng mga nakausling steel bar na nakalagay sa isang keyway o bulsa at pagkatapos ay pinupuno ng grawt o kongkreto. Ang pamamaraang ito ay karaniwan sa pagitan ng mga slab ng sahig at mga sumusuportang beam, kung saan nakakatulong din ito sa paglipat ng mga horizontal shear forces sa diaphragm na nabuo ng natapos na sahig.
Mga Pagsusuri sa Kalidad Bago ang Bawat Lift
Dahil ang nabigong pag-angat ay maaaring makapinsala sa isang buong precast na elemento o maglagay sa mga manggagawa sa peligro, karamihan sa mga precast yard at erection crew ay dumadaan sa isang maikli ngunit pare-parehong hanay ng mga tseke bago ang bawat solong pagpili, hindi lamang sa unang araw.
Bago Angat
Kinukumpirma ng mga crew na naabot na ng kongkreto ang minimum na kinakailangang lakas para sa partikular na lift na iyon, sinisiyasat ang mga naka-embed na anchor para sa pinsala o hindi pagkakapantay-pantay, at i-verify na ang tamang katugmang clutch ay ginagamit para sa uri ng anchor na naka-install sa partikular na elementong iyon.
Sa panahon ng Pag-aangat
Ang elemento ay itinataas nang dahan-dahan sa una upang kumpirmahin ang balanse at anggulo ng rigging bago magpatuloy ang full pick, at ang crane operator ay nagbabantay para sa anumang hindi pangkaraniwang paggalaw, pag-twist, o tunog na maaaring magpahiwatig ng problema sa hardware.
Pagkatapos ng Setting
Kapag naitakda na ang isang piraso sa huling posisyon nito, sinusuri ng mga crew ang plumb, alignment, at bearing bago bitawan ang rigging, at sinisiyasat ang piraso para sa anumang crack na maaaring naganap habang pinipili.
Patuloy na Inspeksyon ng Hardware
Ang reusable rigging hardware, clutches, spreader beam, at chain, ay sinisiyasat sa isang umuulit na iskedyul na hiwalay sa mga indibidwal na pag-check sa lift, dahil unti-unting naiipon ang pagsusuot sa load-bearing hardware sa daan-daang lift at maaaring hindi halata sa isang visual check bago ang isang partikular na pagpili.
Mga Karaniwang Precast na Depekto at Kung Paano Ito Pinipigilan ng Tamang Pag-angat
Marami sa mga depekto na natagpuan sa mga precast na elemento pagkatapos mahawakan ang bakas pabalik sa mga problema sa mismong elevator kaysa sa orihinal na konkretong pagkakalagay.
Paghawak ng mga Bitak
Ang mga pinong bitak na lumalabas malapit sa mga punto ng pag-angat o sa gitna ng isang panel pagkatapos ng pagtatalop ay kadalasang sanhi ng pag-angat bago umabot ang kongkreto sa sapat na maagang lakas, o sa pamamagitan ng mga posisyon ng anchor na hindi tumutugma sa aktwal na pamamahagi ng timbang ng natapos na piraso.
Corner Chipping at Pinsala sa Gilid
Ang pinsala sa sulok ay kadalasang resulta ng pakikipag-ugnay sa formwork, katabing elemento, o storage dunnage sa panahon ng pick at set-down sequence, sa halip na sa mismong lifting hardware, kaya naman mahalaga ang padded rigging at maingat na set-down procedure gaya ng pagpili ng anchor.
Mga Bug Hole at Surface Voids
Ang mga maliliit na surface void, na karaniwang tinatawag na mga bug hole, ay karaniwang bumabalik sa hindi sapat na vibration sa panahon ng paglalagay sa halip na sa proseso ng pag-angat, ngunit kadalasang unang napapansin ang mga ito sa panahon ng inspeksyon na kasunod ng unang pag-angat mula sa amag.
Anchor Pull-Out
Ang mga pull-out failure, kung saan ang isang naka-embed na anchor ay humihiwalay sa nakapaligid na kongkreto sa ilalim ng load, ay halos palaging nauugnay sa hindi sapat na lakas ng kongkreto sa oras ng pag-angat, hindi sapat na lalim ng pagkaka-embed ng anchor, o mga anchor na inilagay masyadong malapit sa isang libreng gilid nang walang reinforcement na kailangan upang labanan ang nagresultang breakout ng kongkreto.
On-Site Erection Sequence
Ang pag-assemble ng prefab concrete na gusali sa site ay karaniwang sumusunod sa parehong malawak na pagkakasunud-sunod anuman ang laki ng gusali, kahit na ang bilis at sukat ng crew na may kumplikadong proyekto.
- Ang mga pundasyon, footings, at column base na koneksyon ay nakumpleto at sinusuri bago dumating ang anumang precast na paghahatid.
- Ang mga column ay itinataas muna, itinatakda sa mga base na koneksyon, itinutubong, at pansamantalang naka-brace.
- Ang mga beam ay itinataas at ikinokonekta sa pagitan ng mga haligi upang mabuo ang pangunahing frame.
- Ang mga wall panel ay nakatagilid at nakakonekta sa frame, kasunod ng engineered lifting at bracing plan para sa bawat panel.
- Ang mga slab sa sahig at bubong ay nakalagay sa nakumpletong frame at nilagyan ng grouted sa mga joints.
- Ang pansamantalang bracing ay aalisin kapag ang mga permanenteng koneksyon ay umabot sa sapat na lakas, at ang istraktura ay ibibigay para sa mga follow-on na trade.
Pansamantalang Bracing
Ang mga column at wall panel ay bihirang stable sa kanilang sarili sa sandaling ilabas ang rigging. Ang mga adjustable steel braces na naka-angkla sa pundasyon ay humahawak sa bawat elemento ng plumb at stable hanggang sapat na ang nakapalibot na istraktura ay konektado upang magbigay ng permanenteng lateral support. Ang layout ng bracing ay pinaplano nang maaga bilang bahagi ng parehong erection engineering na namamahala sa pagkakasunud-sunod ng pag-angat.
Pagsusunod-sunod upang I-minimize ang Crane Repositioning
Karaniwang pinapangkat ng mga plano sa pagtayo ayon sa posisyon ng crane sa halip na mahigpit na ayon sa structural logic, na itinatakda ang bawat elemento na maaabot mula sa isang lokasyon ng crane bago muling iposisyon, dahil ang muling pagpoposisyon ng isang malaking crawler o tower crane ay kumukonsumo ng mas maraming oras kaysa sa mismong indibidwal ang pumili.
Transportasyon at Logistics para sa Precast Elements
Ang pagkuha ng precast na elemento mula sa planta patungo sa site nang ligtas ay ang sarili nitong hamon sa logistik, at ang parehong mga lifting anchor na ginamit sa bakuran ay madalas na ginagamit muli upang i-load at i-unload ang piraso mula sa delivery trailer.
Pagpili ng Trailer
Ang mga flatbed trailer ay humahawak ng mga standard beam at maiikling panel, habang ang mga dalubhasang A-frame trailer ay nagdadala ng mga wall panel sa isang malapit-vertical na posisyon upang mabawasan ang bending stress sa panahon ng transit. Ang mga napapalawak o napipintong trailer ay ginagamit para sa mga hindi karaniwang mahabang elemento tulad ng mga long-span beam o double-tee na miyembro.
Pagpaplano ng Ruta para sa Mga Labis na Laki
Ang mga elementong lumalampas sa karaniwang lapad, taas, o mga limitasyon sa timbang ay nangangailangan ng mga survey sa ruta upang kumpirmahin ang mga clearance ng tulay, radius ng pagliko sa mga intersection, at anumang mga paghihigpit sa pagkarga sa daanan ng paghahatid, at kadalasang nangangailangan ng mga escort na sasakyan para sa paglipat.
Nilo-load ang Sequence at Delivery Order
Ang mga precast na elemento ay karaniwang nilo-load sa mga trailer sa reverse order na itatayo ang mga ito, upang ang piraso na kailangan ay unang lumabas sa trailer, na pinapaliit ang dami ng on-site shuffling at binabawasan ang oras ng pag-upo ng crane na walang ginagawa habang hinihintay ang tamang piraso upang maging accessible.
Pag-secure ng Mga Elemento Habang Nagbibiyahe
Ang mga tie-down strap at blocking ay nakaposisyon upang maiwasan ang paglilipat nang hindi nagpapapasok ng mga bagong bending stress sa elemento, na gumagana mula sa parehong pagkaunawa sa mga support point at load path na ginamit sa orihinal na pagtatasa ng lifting, dahil ang transit vibration at biglaang pagpreno ay maaaring maglapat ng mga load na ang piraso ay hindi kailanman idinisenyo upang labanan kung ito ay lumipat laban sa isang hindi planadong punto ng suporta.
Lagay ng Panahon at Mga Kondisyon sa Site Sa Panahon ng Pagtayo
Ang hangin ay ang pinakamahalagang salik ng panahon na nakakaapekto sa precast na pagtayo, dahil ang malalaking flat panel ay kumikilos tulad ng mga layag kapag sila ay kinuha mula sa trailer o tumagilid patayo. Ang mga plano sa pagtayo ay karaniwang nagtatakda ng pinakamataas na bilis ng hangin sa itaas kung saan humihinto ang mga pagpapatakbo ng lifting, at patuloy na sinusubaybayan ng mga crew ang mga kondisyon sa halip na umasa sa isang tseke sa simula ng araw.
Ang malamig na panahon ay hindi direktang nakakaapekto sa timing ng mga pag-angat, sa pamamagitan ng pagbagal sa bilis ng paglakas ng kongkreto. Ang pag-angat na naka-iskedyul para sa isang partikular na edad pagkatapos ng paghahagis ay maaaring kailangang maantala sa malamig na mga kondisyon hanggang sa aktwal na maabot ng kongkreto ang kinakailangang lakas, na nakumpirma sa pamamagitan ng field-cured test specimens sa halip na ipagpalagay mula sa isang karaniwang iskedyul.
Mga Salik sa Gastos sa Prefab Concrete Projects
Ang mga gastos sa pagtatayo ng prefab concrete ay hinihimok ng ibang halo ng mga salik kaysa sa cast-in-place na trabaho. Ang distansya ng transportasyon mula sa planta patungo sa site ay higit na mahalaga, dahil ang mga mabibigat na elemento ng precast ay mahal sa paghatak ng malalayong distansya at maaaring mangailangan ng mga permit sa ruta para sa malalaking load. Mahalaga rin ang pagiging kumplikado at muling paggamit ng amag, ang isang simpleng paulit-ulit na amag ng panel ay kumakalat sa halaga nito sa maraming magkakaparehong pagbuhos, habang ang isang napaka-custom na piraso ng arkitektura ay nagdadala ng mas mataas na halaga sa bawat yunit ng amag.
Ang oras ng crane at pag-arkila ng kagamitan sa pag-aangat ay mas malaking bahagi din ng kabuuang gastos sa mga precast na proyekto kaysa sa mga cast-in-place na trabaho, dahil halos lahat ng elemento ng istruktura ay nangangailangan ng crane pick, na naglalagay ng premium sa pagpili ng tamang sistema ng pag-angat para sa precast concrete sa unang pagkakataon, dahil ang muling pag-rigging sa isang hindi naplanong elevator ay nag-aaksaya ng mahal na oras ng crane at maaaring maantala ang buong iskedyul ng pagtayo para sa araw.
Mold Amortization
Ang bakal na molde na ginamit sa daan-daang magkakatulad na pagbuhos ay nagpapa-amortize sa gastos nito sa tooling hanggang sa maliit na bahagi ng kabuuang presyo ng bawat unit, habang ang isang molde na ginawa para sa isang pirasong arkitektura ay maaaring kailanganin na bawiin ang buong gastos nito mula sa isang casting run, kaya naman ang napakababang nauulit na mga layout ng gusali ay may posibilidad na makagawa ng pinakamababang precast na presyo sa bawat yunit.
Mga Pagbabago sa Gastos sa Paggawa
Ang prefab construction ay nagpapalipat-lipat ng mga oras ng paggawa mula sa site at papunta sa planta, na karaniwang binabawasan ang pagkakalantad sa mga premium na rate ng paggawa sa site, overtime na dala ng mga pagkaantala ng panahon, at ang overhead sa kaligtasan ng pag-uugnay ng maraming mga trade sa isang masikip na site footprint sa parehong oras.
Material Efficiency at Sustainability
Ang prefab concrete construction ay may posibilidad na makagawa ng mas kaunting basura sa lugar ng trabaho kaysa sa mga cast-in-place na pamamaraan, dahil ang formwork ay ginagamit muli ng daan-daang beses sa isang planta sa halip na itinayo at itinatapon sa bawat proyekto. Ang tumpak na pag-batch sa isang planta ay nakakabawas din ng labis na pagbuhos ng kongkreto, at ang mga off-cut ng reinforcing steel ay mas madaling makolekta at ma-recycle sa isang nakapirming pasilidad ng produksyon kaysa sa nakakalat sa isang lugar ng trabaho.
Ang reusable lifting hardware, spreader beam, clutches, at rigging chain, ay nag-aambag din sa kahusayang ito, dahil ang parehong hanay ng mga tool ay humahawak ng libu-libong lift sa buong buhay ng kagamitan kaysa sa pagiging single-use, hindi tulad ng mga naka-embed na anchor mismo na nananatili sa kongkreto nang permanente.
Ang mga insulated sandwich panel ay nag-aambag din sa pagganap ng enerhiya sa pagpapatakbo ng natapos na gusali, dahil ang insulation layer ay itinayo sa mismong wall assembly sa halip na idinagdag bilang isang hiwalay na layer na naka-install sa site, na binabawasan ang thermal bridging kumpara sa ilang site-built wall assemblies.
Glossary ng Precast at Lifting Mga Tuntunin
- Working Load Limit: Ang pinakamataas na load ng isang piraso ng lifting hardware ay na-rate upang dalhin sa ilalim ng normal na paggamit.
- Anggulo ng lambanog: Ang anggulo sa pagitan ng isang rigging leg at ang pahalang na eroplano ng elementong inaangat.
- Dynamic na Amplification Factor: Isang karagdagang allowance na inilapat sa isang static na load upang isaalang-alang ang acceleration at menor de edad na pagkabigla sa panahon ng isang crane pick.
- Tilt-Up: Ang proseso ng pag-ikot ng horizontally cast panel sa huling vertical na posisyon nito sa site.
- Dunnage: Ang mga suportang troso o bakal ay inilagay sa ilalim ng mga naka-imbak na elemento ng precast sa mga kinakalkulang punto upang maiwasan ang hindi gustong bending stress.
- Grouted na manggas: Isang paraan ng koneksyon kung saan ang isang manggas na bakal na hinagis sa isang elemento ay tumatanggap ng isang bar mula sa isang magkadugtong na piraso, na puno ng high-strength na grawt.
- Spreader Beam: Isang matibay na sinag na ginagamit upang ipamahagi ang isang crane hook load sa maraming pick point sa isang elemento.
- Bug Hole: Isang maliit na surface void sa cured concrete, kadalasang sanhi ng nakulong na hangin habang inilalagay.
Mga Madalas Itanong
Ano ang binubuo ng lifting system para sa precast concrete?
Karaniwang kinabibilangan ito ng mga naka-embed na anchor na inihagis sa kongkreto, na tumutugma sa mga lifting clutches na kumokonekta sa crane rigging, at sa maraming pagkakataon ay isang spreader beam o lifting frame na namamahagi ng load sa maraming pick point.
Bakit hindi magagamit ang anumang crane hook para iangat ang mga precast panel?
Ang isang generic na hook ay hindi maaaring ikonekta ang naka-embed na anchor nang ligtas o pantay. Ang isang katugmang clutch ay inihanda upang mai-lock sa partikular na anchor geometry, nagkakalat ng pagkarga nang tama at pinipigilan ang pagdulas sa panahon ng pagpili.
Gaano katagal pagkatapos ng pag-cast ay maaaring alisin ang isang precast na elemento?
Ito ay nakasalalay sa kongkretong paghahalo at paraan ng paggamot, ngunit ang mga elemento ay karaniwang inaalis mula sa amag kapag naabot nila ang isang tiyak na lakas ng maagang edad na tinukoy sa pagsusuri ng pag-angat, na mas mababa sa 28-araw na lakas ng disenyo.
Ano ang sanhi ng pag-crack sa panahon ng precast lifting?
Ang pinakakaraniwang dahilan ay ang pag-angat bago ang kongkreto ay umabot sa sapat na lakas, ang paggamit ng mga anchor na hindi tama ang pagkakaposisyon para sa hugis ng elemento, o paglalapat ng hindi pantay na mga anggulo ng rigging na nagtutuon ng stress sa isang punto sa halip na ipamahagi ito nang pantay-pantay.
Magagamit ba muli ang mga precast lifting anchor?
Hindi, ang mga naka-embed na angkla ay mananatiling permanenteng inihagis sa kongkreto. Ang magagamit muli na bahagi ng system ay ang panlabas na hardware, clutches, spreader beam, at rigging chain, na paulit-ulit na ginagamit sa maraming iba't ibang lift.
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng lifting anchor at lifting insert?
Ang mga termino ay kadalasang ginagamit nang palitan, ngunit sa pangkalahatan ang anchor ay tumutukoy sa isang hugis na elemento ng bakal na may nabuong ulo, habang ang isang insert ay mas madalas na tumutukoy sa isang sinulid na socket kung saan ang isang hiwalay na bolt-type na lifting eye ay naka-screw sa site.
Kailangan ba ng lahat ng precast na elemento ng spreader beam?
Hindi, ang mga spreader beam ay pangunahing ginagamit para sa mahaba o malalawak na elemento kung saan ang single-point pick ay lilikha ng labis na anggulo ng cable o hindi pantay na pamamahagi ng load. Ang mas maikli o mas compact na mga piraso ay madalas na itinataas gamit ang isang simpleng multi-leg chain.
Paano napagpasyahan ang lokasyon ng pag-aangat ng mga anchor?
Ang mga posisyon ng anchor ay nagmumula sa isang pagsusuri sa pag-angat na tumutukoy sa bigat, hugis, konkretong lakas ng elemento sa oras ng pag-angat, at ang tiyak na pagkakasunud-sunod ng paghawak nito, mula sa pagtanggal ng amag hanggang sa huling pagtayo.
Bakit napakahalaga ng mga anggulo ng lambanog sa panahon ng pag-angat?
Habang nagiging mas mababaw ang isang anggulo ng lambanog, ang tensyon na dala ng bawat rigging leg ay tumataas nang husto kahit na ang kabuuang timbang ay hindi nagbago, na maaaring mag-overload sa isang anchor na na-rate lamang para sa isang mas matarik na pick angle.
Maaari bang alisin ang mga precast na elemento sa mahangin na mga kondisyon?
Ang malalaking flat panel ay partikular na sensitibo sa hangin, kaya ang mga plano sa pagtayo ay karaniwang nagtatakda ng maximum na threshold ng bilis ng hangin sa itaas kung saan naka-pause ang mga lifting operation hanggang sa bumuti ang mga kondisyon.
Ano ang mangyayari kung ang isang nakakataas na anchor ay inilagay nang napakalapit sa gilid ng isang panel?
Ang isang anchor na inilagay na masyadong malapit sa isang libreng gilid na walang sapat na nakapalibot na reinforcement ay maaaring maging sanhi ng paglabas ng kongkreto sa paligid nito sa ilalim ng pagkarga, kaya naman ang pinakamababang distansya sa gilid ay isang karaniwang bahagi ng bawat pagtatasa ng pag-angat.
Nakakaapekto ba ang malamig na panahon kung kailan maaaring alisin ang isang precast na elemento?
Oo, ang malamig na temperatura ay nagpapabagal sa pagtaas ng lakas ng kongkreto, kaya maaaring kailanganin na maantala ang pag-angat hanggang sa makumpirma ng field-cured test specimen na naabot na talaga ng kongkreto ang lakas na kinakailangan para sa partikular na pick na iyon.
