Precast Concrete Hollow Core Slab: Sizes, Spans, Benefits & Production Guide

Ano ang Precast Concrete Hollow Core Slab?

Sa isang tipikal na 12-storey residential frame, kinokontrol ng floor system ang iskedyul ng konstruksiyon kaysa sa halos anumang iba pang elemento. Ang direktang sagot na ginamit ng mga precast designer ay ang precast kongkreto guwang core slab : isang gawa sa pabrika, prestressed concrete plank na may tuluy-tuloy na longitudinal void na dumarating sa lugar na handang iangat, sumasaklaw ng 6 hanggang 12 m nang walang pansamantalang pagkakasandig, at bumubuo ng fire-rated na structural floor sa mga araw sa halip na mga linggo.

Ang hollow core slab, na kilala rin bilang hollowcore plank o voided slab, ay isang precast concrete na miyembro na may pabilog o elliptical void na tumatakbo sa buong haba nito. Ang mga voids ay nag-aalis ng kongkreto na nag-aambag ng kaunti sa baluktot na pagtutol malapit sa neutral axis, kaya ang slab ay halos 30 hanggang 40 porsiyentong mas magaan kaysa sa isang solidong slab na may parehong lalim habang pinapanatili ang buong lalim na kailangan upang labanan ang baluktot at paggugupit.

Ang structural trick ay prestressing. Ang mga high-strength na 7-wire strands ay idinidiin sa pabrika bago itinapon ang kongkreto, pagkatapos ay ilalabas lamang pagkatapos tumigas ang kongkreto. Ang pinakawalan na mga hibla ay naglalagay sa ilalim ng tabla sa permanenteng compression, na naglilimita sa pag-crack at hinahayaan ang isang medyo manipis na seksyon na sumasaklaw sa mga distansya na karaniwang nangangailangan ng mas malalim na cast-in-situ na layout ng beam-and-slab.

Para sa inhinyero, ang resulta ay isang palapag na may mga dokumentadong talahanayan ng pagkarga, walang site propping, at mas kaunting mga beam. Para sa kontratista, ang resulta ay mas malalaking lugar na itinayo bawat araw, isang mas maliit na crew sa site, at kalidad na kinokontrol sa isang pabrika sa halip na nakadepende sa lagay ng panahon at paggawa sa site.

Mga Karaniwang Sukat, Span, at Karaniwang Pagganap ng Pag-load

Ang mga hollow core slab ay ginawa sa standardized na serye, kaya karamihan sa mga halaman ay nag-publish ng span at load table para sa bawat depth. Ang mga hanay sa ibaba ay nagpapakita ng tipikal na internasyonal na kasanayan sa precast; ang mga katangian ng seksyon para sa isang partikular na produkto ay dapat palaging kumpirmahin sa teknikal na data ng producer.

Ang pinakakaraniwang depth para sa residential at office work ay 200 mm, na may 50 mm reinforced topping na kumportableng nagdadala ng tipikal na live load na 2 hanggang 5 kN/m2 sa 7 hanggang 9 m clear span. Ang isang solong tabla na 1200 mm ang lapad at 10 m ang haba ay sumasaklaw sa 12 m2 ng sahig, kaya ang isang tipikal na palapag ng apartment ay binuo mula sa isang dosenang o higit pang mga tabla. Ang mas malalim na 300 hanggang 320 mm na mga tabla ay nakalaan para sa mga deck ng paradahan ng sasakyan at mga pang-industriyang sahig, kung saan mas mabigat ang pagkarga at mas malawak ang mga column grid.

Palaging magdisenyo mula sa sariling data ng seksyon ng producer. Ang pattern ng strand, lakas ng kongkreto, at antas ng prestress ay nagbabago sa pinapayagang pagkarga nang higit pa sa nominal na lalim lamang.

Paano Ginagawa ang Hollow Core Slabs

Ang mga hollow core planks ay ginagawa sa mga long-line prestressing bed na karaniwang tumatakbo sa 100 hanggang 200 m. Ang proseso ay tuloy-tuloy, napaka-mekanisado, at inuulit dalawa o tatlong beses bawat linggo bawat kama sa karamihan ng mga halaman.

1. Strand tensioning. Ang seven-wire prestressing strands ay hinihila sa tinukoy na jacking force sa magkabilang dulo ng kama. Ang mga tensioned strands ay lumikha ng compression na nagbibigay sa natapos na tabla ng kapasidad na sumasaklaw.
2. Pagtatakda ng mga riles sa gilid at mga dating profile. Ang mga gilid na anyo ay nakahanay sa kinakailangang lalim at lapad ng slab at ikinakapit sa bakal na kama. Karamihan sa mga modernong halaman ay nagtataglay ng mga riles na ito na may magnetic formwork tulad ng hindi kinakalawang na asero magnetic box Custom Stainless steel magnetic box Mga Supplier, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Bilang China OEM/ODM Stainless steel magnetic box suppliers at Stainless steel magnetic box factory, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd spe... Tingnan ang Produkto → , dahil pinapayagan ng mga magnet ang isang posisyon ng riles na baguhin nang walang pagbabarena, hinang, o bolting.
3. Paghahagis. Ang isang slipform o extrusion machine ay naglalakbay sa kahabaan ng kama, naglalagay ng mababang-slump concrete mix at bumubuo ng mga void sa isang pass. Ang operasyon ay tuloy-tuloy, at ang isang buong kama ay maaaring ihagis sa loob ng ilang oras.
4. Paggamot. Ang kongkreto ay tinatakpan o pinainit ng init hanggang sa maabot nito ang kinakailangang lakas ng paglipat, karaniwang magdamag.
5. Pagputol at pag-detensio. Ang mga tabla ay pinutol sa eksaktong haba gamit ang isang brilyante na talim habang ang mga hibla ay nakadiin pa rin, pagkatapos ay ang mga hibla ay unti-unting inilalabas sa mga dulo upang ang compression ay lumipat sa kongkreto.
6. Edge finishing at QC. Ang mga chamfer, mga detalye ng gilid, at mga depekto sa ibabaw ay sinisiyasat, ginagawa ang maliliit na pagkukumpuni kung kinakailangan, at ang mga tabla ay iniimbak sa mga suporta ng troso hanggang sa paghahatid.

Ang ilang mga detalye ng kalidad ay napagpasyahan sa yugtong ito. Ang isang pare-parehong kongkretong takip sa ibabaw ng mga hibla ay kumokontrol sa paglaban sa sunog, habang ang makinis na mga gilid at chamfer ay nagbabawas sa dami ng grawt at plastering na kailangan sa site. Maraming producer ang nagpapatakbo ng a precast concrete chamfer along the bottom arris so finished soffits look uniform without costly hand grinding.

Ang pag-aayos ng magnetic side-rail ay nagbabayad din sa pagpaplano ng produksyon. Dahil naglalabas ang mga magnet gamit ang pagkilos ng lever at nakakabit sa anumang malinis na bahagi ng steel bed, maaaring i-reset ang parehong magnetic formwork para sa ibang lalim ng slab sa ilang minuto. Ang Ang muling paggamit ng mga shuttering magnet ay nakikinabang sa produksyon ng kongkreto direkta sa pamamagitan ng pagputol ng paggawa sa pag-setup at pagpapanatiling sapat na flexible ang linya ng produksyon upang mahawakan ang ilang lalim ng slab sa parehong linggo.

Mga Benepisyo sa Structural at Performance

Mahabang span at column-free na mga layout

Ang isang 200 mm hollow core plank ay sumasaklaw ng 7 hanggang 9 m sa ilalim ng karaniwang mga karga sa sahig, at ang 400 mm na seksyon ay umaabot sa 16 hanggang 20 m. Ang hanay na iyon ay nagpapalaya sa arkitekto mula sa isang masikip na column grid, binabawasan ang bilang ng mga pundasyon, at pinabababa ang kabuuang lalim ng istruktura ng gusali kumpara sa isang kumbensyonal na reinforced slab na mas maikling span.

paglaban sa apoy

Ang prestressed concrete ay nagpapanatili ng structural integrity nito sa mataas na temperatura na mas mahusay kaysa sa ordinaryong reinforced concrete, dahil ang compressed bottom flange ay nagpapanatili ng mga bitak at ang siksik na kongkretong takip ay nag-insulate sa mga hibla. Karaniwang umaabot sa 60 hanggang 90 minuto ang karaniwang 200 mm na mga tabla, habang ang mas malalim na mga seksyon na may mas mataas na takip at mga piling pinagsama-samang mga aggregate ay umaabot sa 120 minuto o higit pa, na nakakatugon sa karamihan ng mga kinakailangan sa paghihiwalay ng sunog sa tirahan at komersyal.

Thermal mass at acoustic separation

Ang mga konkretong masa ay buffer sa pang-araw-araw na pagbabago ng temperatura, na binabawasan ang pinakamataas na pag-load ng paglamig sa mga itaas na palapag ng mga gusali ng opisina. Sa mga proyektong residential, ang isang 200 mm na tabla na may 50 mm na topping ay nagbibigay ng airborne sound insulation na karaniwang nasa hanay na 52 hanggang 57 dB, na sapat na malakas para sa mga pader sa pagitan ng mga apartment at corridors kapag ang mga flanking path ay maayos na selyado.

Bilis at kahusayan sa site

Ang isang precast hollow core floor ay itinatayo nang maraming beses na mas mabilis kaysa sa isang katumbas na cast-in-situ na slab. Walang formwork na bubuuin, walang propping na hihintayin, walang mahabang concrete curing cycle, at walang weather-dependent concreting sequence. Ang isang maliit na erection crew ay naglalagay, nag-align, at nagsasama ng isang kumpletong floor bay, at ang deck ay madalas na mai-load sa loob ng mga araw ng pag-install.

Sustainable na paggamit ng materyal

• 30-40% mas mababa ang kongkreto kaysa sa isang solidong slab ng parehong lalim.
• Ang mga high-strength strand ay naghahatid ng mas maraming baluktot na kapasidad bawat kilo ng bakal.
• Nire-recycle sa casting bed ang mga factory offcuts, tubig, at mga residue ng kongkreto.
• Ang mas mababang timbang sa sarili ay binabawasan ang mga emisyon ng transportasyon sa bawat metro kuwadrado ng sahig.

Mga Karaniwang Aplikasyon

Ang kumbinasyon ng mahabang span, mataas na rating ng sunog, at mabilis na pagtayo ay ginagawang hollow core ang default na floor system para sa malawak na hanay ng mga uri ng gusali:

• Multi-storey residential. Mga apartment, pabahay ng mag-aaral, at hotel kung saan umuulit ang floor plate sa bawat antas at ang bilis ay kritikal.
• Mga opisina at mixed-use na gusali. Mga interior na walang column, flat soffit para sa mga serbisyo, at mahusay na taas ng palapag.
• Mga istruktura ng paradahan. Ang mga heavy point load at malawak na ramp grid ay madaling hinahawakan ng 300-320 mm na mga tabla.
• Mga paaralan at ospital. Mababang vibration, mabilis na mga programa, at mahusay na acoustic separation.
• Mga pang-industriya at tingian na sahig at bubong. Mahabang walang patid na mga lugar na may matibay, mababang-maintenance na ibabaw.
• Mga tulay. Ang mga prestressed hollow core planks ay bumubuo ng mga short-to-medium span deck na may kaunting falsework.

Pag-aangat, Paghawak, at Pag-install

Ang paninigas ay nagsisimula sa pag-angat. Ang mga tabla ay inihagis na may layuning ginawang mga angkla sa mga idinisenyong posisyon, at ang crane crew ay nagkokonekta sa hook sa isang nakatuong paninigas na anchor itinapon sa tabla. Ang isang anchor na ginawa para sa layunin ay mas mabilis at mas ligtas kaysa sa isang wire sling na nakabalot sa katawan, dahil ang koneksyon ay ginawa sa dulo ng slab, ang pagkarga ay inilalapat sa direksyon kung saan idinisenyo ang anchor, at ang kawit ay maaaring ilabas mula sa lupa pagkatapos maiupo ang tabla.

Mga Custom na Erection Anchor Supplier, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., Bilang mga supplier ng China OEM/ODM Erection Anchor at pabrika ng Erection Anchor, ang Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd ay dalubhasa sa custom na Erection Anc... Tingnan ang Produkto →

1. tindig. Ang tabla ay dapat na nakalagay sa pinakamababang tindig na 75 hanggang 100 mm, karaniwan sa mga dingding ng pagmamason, mga konkretong pader, o mga anggulo ng istante ng bakal.
2. Pag-align. Ang mga tabla ay inilalagay nang magkatabi, na ang mga kasukasuan ay naka-check laban sa linya ng survey bago ang susunod na tabla ay itinaas.
3. Pinagsamang grouting. Ang mga longitudinal joints sa pagitan ng mga tabla ay puno ng flowable cementitious grout upang ilipat ang gupit sa pagitan ng mga katabing unit.
4. Structural topping. Kapag ang sahig ay dapat kumilos bilang isang dayapragm, ang isang 50 hanggang 75 mm na reinforced na pang-ibabaw ay inihahagis sa buong kubyerta at itinatali sa mga dingding at core ng perimeter.
5. Gupitin at itali ang mga koneksyon. Ang reinforcement sa topping, o cast-in ties sa bearing, ay namamahagi ng lakas ng hangin at seismic sa mga elementong lumalaban sa lateral load.

Ang mga grouted joints at isang reinforced topping ay ginagawa ang nakumpletong sahig bilang isang matibay na dayapragm. Iyon ang naglilipat ng mga puwersa ng hangin at seismic mula sa harapan patungo sa mga core at shear wall, kaya ang mga detalye ng koneksyon ay kasinghalaga ng sariling kapasidad ng istruktura ng tabla.

Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang sa Disenyo

Mga pagbubukas at pag-blockout

Ang mga maliliit na pagpasok ng serbisyo para sa pagtutubero at mga de-koryenteng duct ay maaaring i-cored sa mga web zone sa pagitan ng mga void nang hindi hinahawakan ang mga prestressing strands. Ang mas malalaking butas ay nangangailangan ng pagsusuri ng isang engineer dahil ang pagputol ng isang strand sa tension zone ay nag-aalis ng compression na nagpapanatili sa plank na walang crack. Ang pangkalahatang tuntunin ay upang panatilihing malayo ang mga butas mula sa ilalim ng flange at i-frame ang anumang pagbubukas na mas malaki kaysa sa halos lapad ng isang walang laman.

Mga naka-embed na item at cast-in fixing

Ang mga plate, dowel, lifting sleeve, at cast-in na channel ay lahat ay nakaposisyon sa panahon ng pag-cast gamit ipasok ang mga magnet , na pinindot ang bagay laban sa ibabaw ng formwork at hawakan ito sa lugar habang inilalagay ang kongkreto. Dahil ang mga insert magnet ay direktang nakakabit sa steel bed o side rail nang magnetic, ang muling pagpoposisyon ng baterya ng mga insert para sa susunod na ikot ng produksyon ay tumatagal ng ilang minuto sa halip na isang oras ng bolting at muling pagsukat. Ang mga specifier na gustong maunawaan kung saan maaaring ilagay ang mga pag-aayos na ito ay dapat suriin kung paano ipasok ang mga magnet are used in precast concrete production bago tapusin ang mga shop drawing.

Mga Supplier ng Custom Insert magnets, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Bilang China OEM/ODM Insert magnets suppliers at Insert magnets factory, ang Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd ay dalubhasa sa custom Insert magnets... Tingnan ang Produkto →

Kapal ng topping at pag-uugali ng diaphragm

Where a structural topping is used, 50 mm is the practical minimum for crack control, and 75 mm is common for car parks and other heavy-loading areas. The topping must be reinforced with welded mesh tied into the walls and any perimeter edge beams, and it must be placed within a few days of erection so the planks do not deflect under construction loads before they are permanently joined.

Factory tolerances

Typical factory tolerances for hollow core planks are around plus or minus 10 mm on length, plus or minus 5 mm on width and depth, and an allowance of 10 to 15 mm for prestress camber. Checking these values against the design assumptions early in the project avoids site problems with bearing seats and topping thickness.

Frequently Asked Questions

What is the most common depth for a precast concrete hollow core slab?

The 200 mm depth is the most common for residential and office floors. Lighter 150 to 180 mm planks are used in low-rise housing, while 250, 300, 320, and 400 mm sections are specified for parking decks, industrial floors, and long-span commercial projects where heavier loads or wider column grids are present.

How far can a hollow core slab span?

In normal building work, hollow core planks span 4 to 12 m. With a 400 mm deep section, a high strand count, and a modest live load, spans of 16 to 20 m are achievable. The governing factors are the self-weight and the available prestressing force, so the producer's span tables must be used for the specific section and load case.

Does a hollow core floor need a structural topping?

Not always. Roof decks and some light-duty floors are completed without a topping, with only the joints grouted. A 50 to 75 mm reinforced topping is added when the floor must act as a diaphragm for lateral loads, when the finished surface needs to be perfectly level, or when point loads and partitions require additional load distribution.

What fire resistance can a hollow core slab achieve?

Typical 200 mm planks provide 60 to 90 minutes of fire resistance, and deeper sections with increased concrete cover and appropriate aggregate reach 120 minutes or more. Because prestressed concrete holds cracks closed under fire exposure, it behaves more predictably than conventionally reinforced slabs of similar thickness. Always confirm the rating from the producer's certified section data.

Can holes be cut in hollow core slabs on site?

Yes, but only in the web zones between the voids. Small service holes for pipes and conduit are cored without incident, provided the operator knows where the prestressing strands are located. Any cut that removes or damages a strand, or any opening larger than about the width of one void, must be checked by the structural engineer before drilling begins.

Why are hollow core slabs prestressed?

Prestressing puts the bottom of the slab into permanent compression for its entire service life. That compression keeps flexural cracks closed, reduces deflections, and allows a much thinner section to span distances that would otherwise require a deeper or heavily reinforced slab. The result is a lighter, faster, and more durable floor system at a lower installed cost.

Choosing a Hollow Core Slab Producer: What to Check

When procurement starts, the production method matters as much as the price list. A plant that controls its casting geometry and formwork alignment will deliver planks with consistent cover, clean edges, and reliable camber, which makes site erection far smoother. Review the following points before placing an order:

• Section data and load charts. The producer should provide span-load tables for each depth, including fire ratings and topping options.
• Concrete strength and cover control. Ask how the plant verifies strand position and concrete cover on every bed.
• Magnetic formwork accuracy. Plants that use magnetic side rails and inserts can change production setups quickly and hold tighter tolerances across repeated pours.
• Lifting and handling provisions. Confirm that approved anchors are cast in and that the lift points suit your crane and site sequence.
• Delivery capacity and storage. A reliable delivery schedule protects the erection programme, and proper storage on timber supports prevents cracks before the planks reach the crane.
• Finish quality. Straight bottom arrises, clean chamfers, and uniform soffits reduce finishing work and improve the appearance of exposed concrete ceilings.

In practice, plants that combine magnetic formwork systems for side rails, lifting anchors, and inserts deliver tighter tolerances, faster changeovers, and fewer site surprises. Specify hollow core slabs for the speed and the long-span performance, use the producer's data for the design, and check the production line details before you sign the order.