Precast Concrete Hollow Core Slab: Mga Sukat, Span, Benepisyo at Gabay sa Produksyon

Ano ang Precast Concrete Hollow Core Slab?

Sa isang tipikal na 12-storey residential frame, kinokontrol ng floor system ang iskedyul ng konstruksiyon nang higit sa halos anumang iba pang elemento. Ang direktang sagot na ginamit ng mga precast designer ay ang precast kongkreto guwang core slab : isang gawa sa pabrika, prestressed concrete plank na may tuluy-tuloy na longitudinal void na dumarating sa lugar na handang iangat, sumasaklaw ng 6 hanggang 12 m nang walang pansamantalang pagkakasandig, at bumubuo ng fire-rated structural floor sa mga araw sa halip na mga linggo.

Ang hollow core slab, na kilala rin bilang hollowcore plank o voided slab, ay isang precast concrete na miyembro na may pabilog o elliptical void na tumatakbo sa buong haba nito. Ang mga voids ay nag-aalis ng kongkreto na nag-aambag ng kaunti sa baluktot na pagtutol malapit sa neutral axis, kaya ang slab ay halos 30 hanggang 40 porsiyentong mas magaan kaysa sa solidong slab na may parehong lalim habang pinapanatili ang buong lalim na kailangan upang labanan ang baluktot at paggugupit.

Ang structural trick ay prestressing. Ang mga high-strength na 7-wire strands ay idinidiin sa pabrika bago itinapon ang kongkreto, pagkatapos ay ilalabas lamang pagkatapos tumigas ang kongkreto. Ang pinakawalan na mga hibla ay naglalagay sa ilalim ng tabla sa permanenteng compression, na naglilimita sa pag-crack at hinahayaan ang isang medyo manipis na seksyon na sumasaklaw sa mga distansya na karaniwang nangangailangan ng mas malalim na cast-in-situ na layout ng beam-and-slab.

Para sa inhinyero, ang resulta ay isang palapag na may mga dokumentadong talahanayan ng pagkarga, walang site propping, at mas kaunting mga beam. Para sa kontratista, ang resulta ay mas malalaking lugar na itinayo bawat araw, isang mas maliit na crew sa site, at kalidad na kinokontrol sa isang pabrika sa halip na nakadepende sa lagay ng panahon at paggawa sa site.

Mga Karaniwang Laki, Span, at Karaniwang Pagganap ng Pag-load

Ang mga hollow core slab ay ginawa sa standardized na serye, kaya karamihan sa mga halaman ay nag-publish ng span at load table para sa bawat depth. Ang mga hanay sa ibaba ay nagpapakita ng tipikal na internasyonal na kasanayan sa precast; ang mga katangian ng seksyon para sa isang partikular na produkto ay dapat palaging kumpirmahin sa teknikal na data ng producer.

Ang pinakakaraniwang depth para sa residential at office work ay 200 mm, na may 50 mm reinforced topping na kumportableng nagdadala ng tipikal na live load na 2 hanggang 5 kN/m2 sa 7 hanggang 9 m clear span. Ang isang solong tabla na 1200 mm ang lapad at 10 m ang haba ay sumasaklaw sa 12 m2 ng sahig, kaya ang isang tipikal na palapag ng apartment ay binuo mula sa isang dosenang o higit pang mga tabla. Ang mas malalim na 300 hanggang 320 mm na mga tabla ay nakalaan para sa mga deck ng paradahan ng sasakyan at mga pang-industriyang sahig, kung saan mas mabigat ang pagkarga at mas malawak ang mga grids ng column.

Palaging magdisenyo mula sa sariling data ng seksyon ng producer. Ang pattern ng strand, lakas ng kongkreto, at antas ng prestress ay nagbabago sa pinapayagang pagkarga nang higit pa sa nominal na lalim lamang.

Paano Ginagawa ang Hollow Core Slabs

Ang mga hollow core plank ay ginagawa sa mga long-line prestressing bed na karaniwang tumatakbo sa 100 hanggang 200 m. Ang proseso ay tuloy-tuloy, napaka-mekanisado, at inuulit dalawa o tatlong beses bawat linggo bawat kama sa karamihan ng mga halaman.

1. Strand tensioning. Ang seven-wire prestressing strands ay hinihila sa tinukoy na jacking force sa magkabilang dulo ng kama. Ang mga tensioned strands ay lumilikha ng compression na nagbibigay sa natapos na tabla ng kapasidad na sumasaklaw.
2. Pagtatakda ng mga riles sa gilid at mga dating profile. Ang mga gilid na anyo ay nakahanay sa kinakailangang lalim at lapad ng slab at naka-clamp sa bakal na kama. Karamihan sa mga modernong halaman ay nagtataglay ng mga riles na ito na may magnetic formwork tulad ng hindi kinakalawang na asero magnetic box Custom Stainless steel magnetic box Mga Supplier, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Bilang China OEM/ODM Stainless steel magnetic box suppliers at Stainless steel magnetic box factory, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd spe... Tingnan ang Produkto → , dahil pinapayagan ng mga magnet ang isang posisyon ng riles na baguhin nang walang pagbabarena, hinang, o bolting.
3. Paghahagis. Ang isang slipform o extrusion machine ay naglalakbay sa kahabaan ng kama, naglalagay ng mababang-slump concrete mix at bumubuo ng mga void sa isang pass. Ang operasyon ay tuloy-tuloy, at ang isang buong kama ay maaaring ihagis sa loob ng ilang oras.
4. Paggamot. Ang kongkreto ay tinatakpan o pinainit ng init hanggang sa maabot nito ang kinakailangang lakas ng paglipat, karaniwang magdamag.
5. Pagputol at pag-detensio. Ang mga tabla ay pinutol sa eksaktong haba gamit ang isang brilyante na talim habang ang mga hibla ay nadidiin pa rin, pagkatapos ay ang mga hibla ay unti-unting inilalabas sa mga dulo upang ang compression ay lumipat sa kongkreto.
6. Edge finishing at QC. Ang mga chamfer, mga detalye ng gilid, at mga depekto sa ibabaw ay sinisiyasat, ginagawa ang maliliit na pagkukumpuni kung kinakailangan, at ang mga tabla ay nakaimbak sa mga suportang troso hanggang sa paghahatid.

Ang ilang mga detalye ng kalidad ay napagpasyahan sa yugtong ito. Ang isang pare-parehong kongkretong takip sa ibabaw ng mga hibla ay kumokontrol sa paglaban sa sunog, habang ang makinis na mga gilid at mga chamfer ay nagbabawas sa dami ng grawt at plastering na kailangan sa site. Maraming producer ang nagpapatakbo ng a precast concrete chamfer along the bottom arris so finished soffits look uniform without costly hand grinding.

Ang pag-aayos ng magnetic side-rail ay nagbabayad din sa pagpaplano ng produksyon. Dahil naglalabas ang mga magnet gamit ang pagkilos ng lever at nakakabit sa anumang malinis na bahagi ng steel bed, maaaring i-reset ang parehong magnetic formwork para sa ibang lalim ng slab sa ilang minuto. Ang Ang muling paggamit ng mga shuttering magnet ay nakikinabang sa produksyon ng kongkreto direkta sa pamamagitan ng pagputol ng paggawa sa pag-setup at pagpapanatiling sapat na flexible ang linya ng produksyon upang mahawakan ang ilang lalim ng slab sa parehong linggo.

Mga Benepisyo sa Structural at Performance

Mahabang span at column-free na mga layout

Ang isang 200 mm hollow core plank ay sumasaklaw ng 7 hanggang 9 m sa ilalim ng karaniwang mga karga sa sahig, at ang 400 mm na seksyon ay umaabot sa 16 hanggang 20 m. Ang hanay na iyon ay nagpapalaya sa arkitekto mula sa isang masikip na column grid, binabawasan ang bilang ng mga pundasyon, at pinapababa ang kabuuang lalim ng istruktura ng gusali kumpara sa isang conventional reinforced slab na mas maikling span.

paglaban sa apoy

Ang prestressed concrete ay nagpapanatili ng integridad ng istruktura nito sa mataas na temperatura na mas mahusay kaysa sa ordinaryong reinforced concrete, dahil ang compressed bottom flange ay nagpapanatili ng mga bitak at ang siksik na kongkretong takip ay nag-insulate sa mga hibla. Ang karaniwang 200 mm na mga tabla ay karaniwang nakakamit ng 60 hanggang 90 minuto, habang ang mas malalim na mga seksyon na may mas mataas na takip at mga napiling pinagsama-sama ay umaabot sa 120 minuto o higit pa, na nakakatugon sa karamihan ng mga kinakailangan sa paghihiwalay ng sunog sa tirahan at komersyal.

Thermal mass at acoustic separation

Ang mga konkretong masa ay buffer sa pang-araw-araw na pagbabago ng temperatura, na binabawasan ang pinakamataas na pag-load ng paglamig sa mga itaas na palapag ng mga gusali ng opisina. Sa residential projects, ang 200 mm plank na may 50 mm topping ay nagbibigay ng airborne sound insulation na karaniwang nasa hanay na 52 hanggang 57 dB, na sapat na malakas para sa mga pader sa pagitan ng mga apartment at corridors kapag ang mga flanking path ay maayos na selyado.

Bilis at kahusayan sa site

Ang isang precast hollow core floor ay itinatayo nang maraming beses na mas mabilis kaysa sa isang katumbas na cast-in-situ na slab. Walang formwork na bubuuin, walang propping na hihintayin, walang mahabang concrete curing cycle, at walang weather-dependent concreting sequence. Ang isang maliit na erection crew ay naglalagay, nag-align, at nagsasama ng isang kumpletong floor bay, at ang deck ay madalas na mai-load sa loob ng mga araw ng pag-install.

Sustainable na paggamit ng materyal

• 30-40% mas mababa ang kongkreto kaysa sa isang solidong slab ng parehong lalim.
• Ang mga high-strength strand ay naghahatid ng mas maraming baluktot na kapasidad bawat kilo ng bakal.
• Nire-recycle sa casting bed ang mga factory offcuts, tubig, at mga residue ng kongkreto.
• Ang mas mababang timbang sa sarili ay binabawasan ang mga emisyon ng transportasyon sa bawat metro kuwadrado ng sahig.

Mga Karaniwang Aplikasyon

Ang kumbinasyon ng mahabang span, mataas na rating ng sunog, at mabilis na pagtayo ay ginagawang hollow core ang default na floor system para sa malawak na hanay ng mga uri ng gusali:

• Multi-storey residential. Mga apartment, pabahay ng mag-aaral, at hotel kung saan umuulit ang floor plate sa bawat antas at ang bilis ay kritikal.
• Mga opisina at mixed-use na gusali. Mga interior na walang column, flat soffit para sa mga serbisyo, at mahusay na taas ng palapag.
• Mga istruktura ng paradahan. Ang mga heavy point load at malawak na ramp grid ay madaling hinahawakan ng 300-320 mm na mga tabla.
• Mga paaralan at ospital. Mababang vibration, mabilis na mga programa, at mahusay na acoustic separation.
• Mga pang-industriya at tingian na sahig at bubong. Mahabang walang patid na mga lugar na may matibay, mababang-maintenance na ibabaw.
• Mga tulay. Ang mga prestressed hollow core planks ay bumubuo ng mga short-to-medium span deck na may kaunting falsework.

Pag-aangat, Paghawak, at Pag-install

Ang paninigas ay nagsisimula sa pag-angat. Ang mga tabla ay inihagis na may layuning ginawang mga angkla sa mga idinisenyong posisyon, at ang crane crew ay nagkokonekta sa hook sa isang nakatuong paninigas na anchor itinapon sa tabla. Ang anchor na ginawa para sa layunin ay mas mabilis at mas ligtas kaysa sa wire sling na nakabalot sa katawan, dahil ang koneksyon ay ginagawa sa dulo ng slab, ang load ay inilalapat sa direksyon kung saan idinisenyo ang anchor, at ang hook ay maaaring ilabas mula sa lupa pagkatapos maiupo ang tabla.

Mga Custom na Erection Anchor Supplier, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., Bilang mga supplier ng China OEM/ODM Erection Anchor at pabrika ng Erection Anchor, ang Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd ay dalubhasa sa custom na Erection Anc... Tingnan ang Produkto →

1. tindig. Ang tabla ay dapat na nakalagay sa pinakamababang tindig na 75 hanggang 100 mm, karaniwan sa mga dingding ng pagmamason, mga konkretong pader, o mga anggulo ng istante ng bakal.
2. Pag-align. Ang mga tabla ay inilalagay nang magkatabi, na ang mga kasukasuan ay naka-check laban sa linya ng survey bago ang susunod na tabla ay itinaas.
3. Pinagsamang grouting. Ang mga longitudinal joints sa pagitan ng mga tabla ay puno ng flowable cementitious grout upang ilipat ang gupit sa pagitan ng mga katabing unit.
4. Structural topping. Kapag ang sahig ay dapat kumilos bilang isang dayapragm, ang isang 50 hanggang 75 mm na reinforced na pang-ibabaw ay inihahagis sa buong kubyerta at itinatali sa mga dingding at core ng perimeter.
5. Gupitin at itali ang mga koneksyon. Ang reinforcement sa topping, o cast-in ties sa bearing, ay namamahagi ng lakas ng hangin at seismic sa mga elementong lumalaban sa lateral load.

Ang mga grouted joints at isang reinforced topping ay ginagawa ang nakumpletong sahig bilang isang matibay na dayapragm. Iyon ang naglilipat ng mga puwersa ng hangin at seismic mula sa harapan patungo sa mga core at shear wall, kaya ang mga detalye ng koneksyon mismo ay kasinghalaga ng sariling structural capacity ng plank.

Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang sa Disenyo

Mga pagbubukas at pag-blockout

Ang mga maliliit na pagpasok ng serbisyo para sa pagtutubero at mga de-koryenteng duct ay maaaring i-cored sa mga web zone sa pagitan ng mga void nang hindi hinahawakan ang mga prestressing strands. Ang mas malalaking butas ay nangangailangan ng pagsusuri ng isang engineer dahil ang pagputol ng isang strand sa tension zone ay nag-aalis ng compression na nagpapanatili sa plank na walang crack. Ang pangkalahatang tuntunin ay upang panatilihing malayo ang mga butas mula sa ilalim ng flange at i-frame ang anumang pagbubukas na mas malaki kaysa sa halos lapad ng isang walang laman.

Mga naka-embed na item at cast-in fixings

Ang mga plate, dowel, lifting sleeve, at cast-in na channel ay lahat ay nakaposisyon habang nag-cast gamit ipasok ang mga magnet , na pinindot ang bagay laban sa ibabaw ng formwork at hawakan ito sa lugar habang inilalagay ang kongkreto. Dahil ang mga insert magnet ay direktang nakakabit sa steel bed o side rail sa magnetically, ang muling pagpoposisyon ng baterya ng mga insert para sa susunod na ikot ng produksyon ay tumatagal ng ilang minuto sa halip na isang oras ng bolting at muling pagsukat. Ang mga specifier na gustong maunawaan kung saan maaaring ilagay ang mga pag-aayos na ito ay dapat suriin kung paano ipasok ang mga magnet are used in precast concrete production bago tapusin ang mga shop drawing.

Mga Supplier ng Custom Insert magnets, Pabrika ng OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Bilang China OEM/ODM Insert magnets suppliers at Insert magnets factory, ang Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd ay dalubhasa sa custom Insert magnets... Tingnan ang Produkto →

Kapal ng topping at pag-uugali ng diaphragm

Kung saan ginagamit ang structural topping, 50 mm ang praktikal na minimum para sa crack control, at 75 mm ay karaniwan para sa mga paradahan ng sasakyan at iba pang lugar na may mabigat na loading. Ang topping ay dapat palakasin ng welded mesh na nakatali sa mga dingding at anumang perimeter edge beam, at dapat itong ilagay sa loob ng ilang araw ng pagtayo upang ang mga tabla ay hindi lumihis sa ilalim ng mga kargada ng konstruksiyon bago sila permanenteng pagdugtong.

Mga pagpapaubaya sa pabrika

Ang mga karaniwang factory tolerance para sa hollow core planks ay nasa paligid ng plus o minus 10 mm ang haba, plus o minus 5 mm sa lapad at lalim, at isang allowance na 10 hanggang 15 mm para sa prestress camber. Ang pagsuri sa mga halagang ito laban sa mga pagpapalagay ng disenyo sa maagang bahagi ng proyekto ay maiiwasan ang mga problema sa site sa mga upuan ng tindig at kapal ng pang-top.

Mga Madalas Itanong

Ano ang pinakakaraniwang lalim para sa isang precast concrete hollow core slab?

Ang lalim na 200 mm ang pinakakaraniwan para sa mga palapag ng tirahan at opisina. Ang mas magaan na 150 hanggang 180 mm na mga tabla ay ginagamit sa mababang pabahay, habang ang 250, 300, 320, at 400 mm na mga seksyon ay tinukoy para sa mga parking deck, pang-industriya na sahig, at pang-komersyal na proyekto kung saan mayroong mas mabibigat na load o mas malawak na column grids.

Gaano kalayo ang maaaring sumasaklaw ng isang guwang na core slab?

Sa normal na paggawa ng gusali, ang hollow core planks ay umaabot sa 4 hanggang 12 m. Sa 400 mm malalim na seksyon, isang mataas na bilang ng strand, at isang katamtamang live load, ang mga span ng 16 hanggang 20 m ay makakamit. Ang mga salik na namamahala ay ang self-weight at ang magagamit na prestressing force, kaya ang span table ng producer ay dapat gamitin para sa partikular na seksyon at load case.

Kailangan ba ng guwang na core floor ng structural topping?

Hindi palagi. Ang mga roof deck at ilang light-duty na sahig ay kinukumpleto nang walang pang-top, na ang mga joints lang ang nilagyan ng grouted. Ang isang 50 hanggang 75 mm na reinforced topping ay idinaragdag kapag ang sahig ay dapat kumilos bilang diaphragm para sa mga lateral load, kapag ang natapos na ibabaw ay kailangang ganap na pantay, o kapag ang mga point load at partition ay nangangailangan ng karagdagang pamamahagi ng load.

Anong paglaban sa sunog ang maaaring makamit ng hollow core slab?

Ang karaniwang 200 mm na mga tabla ay nagbibigay ng 60 hanggang 90 minuto ng paglaban sa sunog, at ang mas malalim na mga seksyon na may mas mataas na kongkretong takip at naaangkop na pinagsama-samang aabot sa 120 minuto o higit pa. Dahil pinipigilan ng prestressed concrete ang mga bitak na nakasara sa ilalim ng pagkakalantad ng apoy, kumikilos ito nang mas predictably kaysa sa conventionally reinforced slabs na may katulad na kapal. Palaging kumpirmahin ang rating mula sa sertipikadong data ng seksyon ng producer.

Maaari bang putulin ang mga butas sa hollow core slab sa site?

Oo, ngunit sa mga web zone lamang sa pagitan ng mga voids. Ang mga maliliit na butas ng serbisyo para sa mga tubo at conduit ay tinatanggal nang walang insidente, basta't alam ng operator kung saan matatagpuan ang mga prestressing strands. Anumang hiwa na nag-aalis o nakakasira ng strand, o anumang butas na mas malaki kaysa sa lapad ng isang void, ay dapat suriin ng structural engineer bago magsimula ang pagbabarena.

Bakit prestressed ang hollow core slab?

Inilalagay ng prestressing ang ilalim ng slab sa permanenteng compression para sa buong buhay ng serbisyo nito. Ang compression na iyon ay nagpapanatili ng mga flexural crack na nakasara, binabawasan ang mga deflection, at nagbibigay-daan sa isang mas manipis na seksyon na sumasaklaw sa mga distansya na kung hindi man ay mangangailangan ng isang mas malalim o mabigat na reinforced na slab. Ang resulta ay isang mas magaan, mas mabilis, at mas matibay na sistema ng sahig sa mas mababang halaga ng naka-install.

Pagpili ng Hollow Core Slab Producer: Ano ang Suriin

Kapag nagsimula ang pagkuha, ang paraan ng produksyon ay mahalaga gaya ng listahan ng presyo. Ang planta na kumokontrol sa casting geometry at formwork alignment nito ay maghahatid ng mga tabla na may pare-parehong takip, malinis na mga gilid, at maaasahang camber, na ginagawang mas maayos ang pagtayo ng site. Suriin ang mga sumusunod na punto bago maglagay ng order:

• Data ng seksyon at mga chart ng pag-load. Ang producer ay dapat magbigay ng mga talahanayan ng span-load para sa bawat lalim, kabilang ang mga rating ng sunog at mga opsyon sa topping.
• Konkretong lakas at kontrol sa takip. Itanong kung paano bini-verify ng halaman ang posisyon ng strand at kongkretong takip sa bawat kama.
• Katumpakan ng magnetic formwork. Ang mga halaman na gumagamit ng magnetic side rails at insert ay maaaring mabilis na magbago ng mga setup ng produksyon at humawak ng mas mahigpit na pagpapahintulot sa mga paulit-ulit na pagbuhos.
• Pag-angat at paghawak ng mga probisyon. Kumpirmahin na ang mga inaprubahang anchor ay inihagis at na ang mga punto ng pag-angat ay angkop sa iyong crane at pagkakasunud-sunod ng site.
• Kapasidad ng paghahatid at imbakan. Pinoprotektahan ng isang maaasahang iskedyul ng paghahatid ang programa ng pagtayo, at ang wastong pag-iimbak sa mga suporta ng troso ay pumipigil sa mga bitak bago makarating ang mga tabla sa kreyn.
• Tapusin ang kalidad. Ang tuwid na ibaba ay lumalabas, ang malinis na mga chamfer, at mga unipormeng soffit ay nagpapababa ng pagtatapos ng trabaho at nagpapaganda ng hitsura ng mga nakalantad na kongkretong kisame.

Sa pagsasagawa, ang mga halaman na pinagsasama-sama ang mga magnetic formwork system para sa mga side rails, lifting anchor, at insert ay naghahatid ng mas mahigpit na pagpapaubaya, mas mabilis na pagbabago, at mas kaunting mga sorpresa sa site. Tukuyin ang mga hollow core na slab para sa bilis at sa mahabang tagal ng pagganap, gamitin ang data ng producer para sa disenyo, at suriin ang mga detalye ng linya ng produksyon bago mo lagdaan ang order.