Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng precast kongkreto at regular na kongkreto?

Ang pag -aangat ng sistema para sa precast kongkreto

Precast kongkreto kumpara sa regular (cast-in-place) kongkreto: mga pagkakaiba sa pangunahing

1. Lokasyon at Proseso ng Produksyon
Precast:
Ginawa sa mga kapaligiran na kinokontrol ng pabrika.
I -cast sa muling magagamit na mga hulma ng bakal sa mga linya ng produksyon.
Steam-cured para sa mabilis na pagkakaroon ng lakas (24-48 na oras).
Regular:
Ibinuhos at gumaling sa site sa pansamantalang formwork (kahoy/bakal).
Ang mga lunas ay natural sa paglipas ng mga araw/linggo, nakalantad sa panahon.

2. Kontrol ng Kalidad
Precast:
Pare -pareho ang mga proporsyon ng halo, panginginig ng boses, at pagtatapos.
Minimal na mga depekto (honeycombing, bitak) dahil sa mga kinokontrol na kondisyon.
Regular:
Variable na kalidad dahil sa panahon, kasanayan sa paggawa, o paghahalo ng ad-hoc.
Panganib sa mga malamig na kasukasuan, mahinang pagsasama -sama, o mga isyu sa paggamot.

3. Pag -install at paggawa
Precast:
Naihatid bilang mga natapos na sangkap; nagtipon ng mga cranes.
Nangangailangan ng mga rigger, operator ng crane, at mga espesyalista sa koneksyon.
Regular:
Itinayo ang in-situ: Nangangailangan ng mga karpintero (formwork), mga fixer ng bakal, at mga kongkretong tauhan.
Ang masinsinang paggawa na may patuloy na aktibidad sa site (pagbuhos, pagtatapos, paggamot).

4. Kahusayan ng Oras
Precast:
Parallel Workflow: Foundation Work Onsite habang ang mga sangkap ay gumawa ng offsite.
Ang bilis ng pagtayo: Isang sahig bawat araw kumpara sa mga linggo para sa cast-in-place.
Regular:
Linear Workflow: Formwork → Rebar → Ibuhos → Pagalingin → Mga Form ng Strip.
Ang mga pagkaantala ng panahon ay nagpapalawak ng mga takdang oras.

5. Mga koneksyon sa istruktura
Precast:
Umaasa sa mga mechanical joints (bolts, welded plate, grouted sleeves).
Nangangailangan ng tumpak na pagkakahanay sa panahon ng pagtayo.
Regular:
Ang pagpapatuloy ng monolitik: Ang mga overlay ng rebar ay lumikha ng walang tahi na mga bono sa istruktura.
Walang kinakailangang koneksyon ng hardware.

6. Ang kakayahang umangkop sa disenyo
Precast:
Limitado sa mga pamantayang hugis (magastos na pasadyang mga hulma).
Mahirap baguhin pagkatapos ng paggawa.
Regular:
Hindi pinigilan na mga hugis/sukat (formwork na binuo sa site).
Nababagay sa panahon ng konstruksyon.

7. Epekto ng Site
Precast:
Malinis, tahimik na mga site; Minimal na basura/rework.
Ang mabibigat na pag -access sa transportasyon at kinakailangang puwang ng crane pad ay kinakailangan.
Regular:
Maingay, magulo na mga site (formwork, paghahalo, pumping).
Nababaluktot para sa nakakulong o malayong lokasyon.

8. Mga driver ng gastos
Precast:
Mataas na gastos sa pabrika/amag; Pangkabuhayan para sa mga paulit -ulit na proyekto.
Ang pag -iimpok mula sa nabawasan na paggawa/oras sa site.
Regular:
Mas mababa ang mga gastos sa itaas; mahal para sa mga kumplikadong/matagal na trabaho.
Ang paggawa, formwork, at pagkaantala ng mga panganib ay nagdaragdag ng mga gastos.

9. Tibay at tapusin
Precast:
Superior na pagtatapos ng ibabaw (mga texture ng arkitektura, nakalantad na mga pinagsama -sama).
Na -optimize na Paggamot → Denser, mas matibay na kongkreto.
Regular:
Ang kalidad ng pagtatapos ay nakasalalay sa kasanayan sa karpintero/formwork.
Ang variable na pagpapagaling ay maaaring mabawasan ang pangmatagalang tibay.

10. Pamamahala sa Panganib
Precast:
Kaligtasan ng Pabrika: Nabawasan ang mga panganib sa pagbagsak/elektrikal.
Mga panganib sa site: operasyon ng crane, mga error sa pag -aangat.
Regular:
Mga peligro sa site: Ang mga pagbagsak ng formwork, basa na kongkretong paghawak, pag -aalsa ng rebar.

Kailan pipiliin kung alin